12、综合文档，“入门”视频等
功能模块
1、FEMFAT基本
如果负载由两个主要负载情况（例如上下负载情况）和一个恒定负载确定，那么FEMFATbasic是疲劳分析的理想工具。
BASIC模块可以分析受比例加载的部件的疲劳寿命或耐久性安全性。
考虑到大量可能影响因素的能力使得更容易获得真实的疲劳寿命预测。
可以在与基础材料相同的计算运行中分析焊缝和点焊连接。
功能范围还包括具有400多个数据集的综合材料数据库以及用于创建新材料数据集的所谓材料生成器。
2、FEMFAT plast
该模块用于基于线性弹性有限元分析计算弹塑性应力。
FEMFAT塑料利用Neuber校正来估算基于线弹性应力的槽口局部弹塑性应力。
对于这种应用，Neuber规则建立了线性和非线性应力或应变之间的关系。使用杨氏模量和非线性应变，这种关系（“Neuber双曲线”）可以写成
利用Ramberg-Osgood方程描述循环应力 - 应变曲线（具有循环系数和硬化的循环指数），可以将非线性应力计算为
与Neuber双曲线的交点。
因此，通过局部塑化，不需要对非线性材料行为进行有限元分析;弹塑性应力也可以通过近似法用FEMFAT塑性测定。这也需要在FE分析中相应减少的计算工作量。
FEMFAT plast可用作BASIC和MAX的影响因子，默认情况下处于激活状态。
3、FEMFAT max
获得多轴加载的疲劳寿命预测是一个巨大的挑战。这是因为即使在单个负载下完全不显眼的位置，多个负载的叠加也会导致故障临界总损伤量达到。
典型的多轴负载部件（轮轴，车身结构等）同时承受来自不同方向的负载。通过制动和加速，坑洼等施加的力对结构施加可变载荷。
因此，可靠的疲劳分析需要使用特殊的解决方案。本案适用的方法基于科学出版物，最近的内部开发和与主要国际机构合作进行的研究。所有方法，理论和假设都已经并将继续在无数项目中得到成功使用和验证。
FEMFAT max中可能的分析目标包括损伤或疲劳寿命，耐久安全系数，静态安全系数和多轴度，分别针对每个FE节点。
您可以根据负载类型在ChannelMAX和TransMAX之间进行选择：
通过ChannelMAX，负载时间信号与FEMFAT中单位负载情况的相应应力相结合，并线性叠加。这使得模拟与测试台上的情况相当，其中部件通过伺服液压缸一次在多个方向上加载。
如果负载情况的顺序可以通过瞬态应力分布来描述，则TransMAX是首选模块。这意味着可以为加载历史记录的每个时间点提供单独的应力结果。与ChannelMAX中基于通道的方法相比，这里没有线性叠加。即使在FE分析中考虑非线性效应，这也可以进行疲劳分析。
MAX的优点：
轴部件，悬架系统，车身框架，发动机部件，白车身等的可靠有效的多轴疲劳分析
从多体仿真和测量数据软件包接口到各种不同的负载时间信号格式
基于通道或瞬态加载数据定义
切割平面和节点过滤器可缩短分析时间
许多不同的等效压力假设
短纤维增强塑料的疲劳寿命预测，包括正交各向异性材料数据
无限数量的加载渠道
能够压缩大型历史记录（缩短分析时间）
与FEMFAT焊缝和FEMFAT点兼容，可同时分析基础材料，焊缝和点接头
用LAMINATE评估连续纤维增强塑料（仅限ChannelMAX）
附加工具，如Harmonic和Elastoloads，用于建模和分析振动现象或弹性体
4、FEMFAT焊接
对于焊接结构的现代发展，这些接头的精确疲劳寿命预测已变得不可或缺。 FEMFAT焊接为您提供帮助。
在确定焊接结构的疲劳寿命或安全系数时，您可以依靠FEMFAT焊接提供的灵活性：实施的方法可以同时分析壳体和实体模型。
使用焊缝根部和焊趾的圆角对焊缝几何形状进行繁琐详细的建模可以完全省略。
焊缝定义可以在FEMFAT可视化器中方便地进行，用于壳 - 壳和壳 - 固连接 - 甚至可以独立于有限元分析。
#p#分页标题#e#对于疲劳分析，通过从数据库中获取的缺口因子按比例放大FE结构应力以获得切口应力，然后进行分析。数据库以ASCII格式提供。因此，您可以修改其中包含的缺口因子和材料参数，以获得更好的预测质量或添加新的关节。
另一方面，SolidWELD方法使用“临界距离”方法进行分析。这里，使用插值在一定深度（可由用户指定）确定应力，并将其与基于许多测试的主S / N曲线进行比较。
ANSA预处理器通过自动生成焊接接头和WELD分析所需的所有定义来确保最大的用户友好性。但是，也可以使用任何其他预处理器执行定义。
根据BS7608或欧洲规范3，WELD中令人印象深刻的功能范围还包括用于识别关键焊缝几何参数的灵敏度分析以及符合标准的评估选项。
FEMFAT焊接模块可与BASIC，MAX和SPECTRAL结合使用。
5、FEMFAT现货
