PAM FORM Composites（复合材料仿真制作软件） 2018.0 含安装学习教程

PAM-Composites2018破解版是一款功能强大的复合材料制造仿真解决方案，软件允许您定义和优化工艺参数，从而最大限度地减少制造缺陷并提高最终产品质量。使用能够帮助用户快速进行加工和设计预测，分析和纠正可能通过制造工艺引入的复合材料中的任何缺陷，支持预测连续纤维增强热固性树脂基复合材料构件在制造工艺过程中产生的残余应力和变形，帮助用户最小化生产缺陷制件的风险、掌握模具设计和制造过程；提供快速设计、精确分析工艺过程、模具优化以及最终设计的校核。支持非等温填充分析、固化分析、考虑树脂在厚度方向的流动情况的实体建模分析。PAM-RTM软件的高性能求解器保证了工业实际件的计算时间，此计算时间与模型尺寸和其复杂性无关。帮助工程师选择最合适的材料，正确的模具设计和最佳的工艺参数。在考虑成型过程的物理现象基础上，PAM-FORM支持用户预测和跟踪制造诱发的缺陷，比如褶皱，从而优化工艺参数修正缺陷。对层合板的每一层进行建模，从而支持用户预测成型过程中的内部褶皱或分层。这是一款现成的工业工具，用于辅助复合材料制造行业中的专业人员。本次小编带来的是PAM-Composites2018最新破解版，含破解文件和安装破解教程，需要的朋友不要错过了！

安装破解教程

1、在本站下载并解压，得到Composites_2018.0_Solvers_Win64.iso安装程序和_SolidSQUAD_破解文件夹

2、双击Composites_2018.0_Solvers_Win64.iso，双击setup.exe运行，稍等片刻

3、点击next

4、勾选我接受协议中的条款，点击next

5、点击浏览选择软件安装路径，点击next

6、选择软件安装方式，点击next

7、选择软件安装组件和功能，点击next
不要安装 FlexLM License Manager

8、确认安装信息，点击install安装

9、软件安装中，需要几分钟，大家稍等一会儿

10、安装完成，点击finish退出向导

11、软件安装完成后，将_SolidSQUAD_破解文件夹中的PAM_COMPOSITES 2018.0程序文件夹复制到软件安装目录中，覆盖原文件
12、将“pam_lmd_SSQ.dat”复制到电脑，创建指向“pam_lmd_SSQ.dat”的环境变量PAM_LMD_LICENSE_FILE

13、双击SolidSQUADLoaderEnabler.reg运行，并确认将信息添加到Windows注册表中，点击确定

14、重新启动计算机！即可完成激活

内容介绍

在各行各业大量采用复合材料的黎明时期，工程师们迫切需要使用模拟工具来掌握和提高其创造力和生产力。

ESI公司已经研发出一整套面向工业领域应用的仿真分析软件，能够逼真的模拟和微调复合材料制件的工艺过程。这套仿真分析软件主要是针对连续纤维增强热固性或热塑性树脂基组成的复合材料构件。复合材料构件的制造过程通常经历不同的操作工序。ESI提供的整套仿真分析软件不仅支持用户对单一的工序过程进行分析和优化，而且提供不同的工序之间的接口，支持从一个工序将材料历史（纤维方向的改变，固化度，温度分布等）传递到下一个工序。

新功能介绍

功能特色

PAM-FORM支持真实的模拟和预测干纤维布或预浸料的成型过程。此软件是基于与各行各业（汽车，航空，航天）的单位合作项目研发出来的。

PAM-FORM支持工程师选择最合适的材料，正确的模具设计和最佳的工艺参数。在考虑成型过程的物理现象基础上，PAM-FORM支持用户预测和跟踪制造诱发的缺陷，比如褶皱，从而优化工艺参数修正缺陷。对层合板的每一层进行建模，从而支持用户预测成型过程中的内部褶皱或分层。这是一款现成的工业工具，用于辅助复合材料制造行业中的专业人员。

PAM-FORM支持工艺工程师和设计工程师定义和优化：

• 成型过程：冲压、热成型、隔膜成型、拉伸成型
• 夹紧系统
• 工艺参数：模具速度、压力、温度曲线、…
• 模具的设计

通过预测（每一单层板或者层合板）

• 褶皱
• 桥接
• 厚度
• 纤维方向
• 平面展开图

PAM-FORM包含以下材料模型：UD、NCF、织物、干布、预浸料、热塑性或热固性树脂

PAM-RTM复合材料液态成型（LCM）是一种历史悠久的工业制造过程，是指将树脂注射或者浸润到纤维增强体中。LCM工艺广泛应用于复合材料行业，特别是用于生产热固性基体复合材料结构件，LCM工艺在创建高性价比的结构制件上有很大的潜力。

PAM-RTM是一款性价比高的仿真工具，能够模拟多样的LCM工艺过程：树脂传递模塑（RTM），真空辅助RTM（VARTM），真空辅助树脂注入（VARI），压缩RTM（CRTM）…

PAM-RTM软件帮助用户最小化生产缺陷制件的风险、掌握模具设计和制造过程；提供快速设计、精确分析工艺过程、模具优化以及最终设计的校核。PAM-RTM软件支持非等温填充分析、固化分析、考虑树脂在厚度方向的流动情况的实体建模分析。PAM-RTM软件的高性能求解器保证了工业实际件的计算时间，此计算时间与模型尺寸和其复杂性无关。

PAM-RTM软件降低了模具和注射/浸润过程的成本，加快了将产品推向市场的速度。

PAM-RTM软件支持对多种不同的工艺过程进行验证，从而选择树脂和纤维的最佳结合方式。

PAM-RTM软件支持工艺工程师和设计工程师决定和优化：

• 注射方案（LCM工艺方案的选择）
• 注射压力或流速
• 模具温度（模具和树脂）
• 注胶口、出胶口、真空口的位置
• 导流网（类型和位置）

通过预测：

• 填充时间
• 固化度和固化时间
• 干斑
• 纤维冲刷
• 流动前沿速度
• 模具的压力
• 孔隙率

• 触发器功能：有条件的开启和关闭注胶口和出胶口
• 流速优化功能，从而最小化孔隙含量
• 考虑重力作用
• 铺覆模拟模块：预测预成型件的纤维角度变化
• “one shot”功能：评估树脂最终填充位置和填充时间
• 注胶口优化功能：自动快速预估最佳的注胶口位置
• 链式仿真：考虑“溢流”现象的填充分析-固化分析
• 与PAM-FORM和PAM-DISTORTION软件耦合

PAM-DISTORTION支持预测连续纤维增强热固性树脂基复合材料构件在制造工艺过程中产生的残余应力和变形。

PAM-DISTORTION商业版软件在2013年9月第一次发布，是多年来在热-化学-力学分析中的研究和实验的结晶。它是由航空和风电行业的工业伙伴和项目共同支持研发出来的成果。

在复合材料工艺成型过程中，热固性树脂基复合材料经历了一个固化过程，树脂从液态变为固态。这个热-化学过程导致的残余应力最终会使制件发生变形。

工艺导致的变形量预测

在大多数行业里，控制复合材料制件的几何变形量是一个关键的挑战：高性能的航空结构件有紧密度公差；满足公差要求对于装配而言非常重要，特别是对于风机叶片这种非常大的制件来说。

PAM-DISTORTION软件可以作为昂贵且耗时的物理实验的替代方案。在实际做件前，使用软件预测工艺过程导致的变形量，从而使得模具和工艺参数的修正成为可能。

PAM-DISTORTION软件计算考虑了主要的影响因素的工件变形量，这些影响因素包括：层合板铺层、树脂热膨胀、固化收缩、固化温度和模具热膨胀。

ESI集团的CATIA V5 PLM，是指在PLM这个强大的建模环境下，直接给复合材料制件设计者提供一系列关于设计和制造问题的仿真解决方案的工具。

利用CATIA V5环境下的PAM-QUIKFORM，用户可以通过排除会在后期导致制造问题的不合适的设计选择方案，从而在早期设计过程中做出阶段性的决策。

CATIA V5环境下的PAM-QUIKFORM通过直接将设计和工艺的知识嵌入CATIA PLM环境下，最小化复合材料设计者的工作量。

• 支持直接基于CATIA V5复合材料设计模块（达索系统复合材料设计模块）建立的层合板定义信息，进行模拟分析。

• 支持CATIA V5中所有已存在的复合材料设计选项的使用。

CATIA V5环境下的PAM-QUIKFORM基于几何映射方法，可以预测选定的材料铺覆在模具上是否会存在潜在的问题。

CATIA V5环境下的PAM-RTM是一款易于使用的2D/3D模拟软件，能够模拟各种各样的基于复合材料液态模塑成型的工艺过程。支持优化工艺过程中直接影响模具填充过程中的压力分布的参数，如注射压力、流速、模具温度、合模力、注胶口位置、出胶口位置。

CATIA V5环境下的PAM-RTM将模拟算法无缝链接在CATIA V5和原本的几何模型中。

• 模具设计和模拟结果的直接链接提高了生产力、降低设计周期。支持直接在CAD模型上进行注射分析，在一个迭代改善的过程中保证了几何数据的一致性。

• 单一的PLM环境避免了由于几何转换、转移、设计和模拟结果的动态通讯导致的信息丢失。

• 通过直接基于CATIA V5复合材料设计模块中的铺层定义进行模拟，大幅度的增加了生产力，

• 直接输出平面展开图、2D/3D转换等设计选项到数字制造机器上能够节省大量的时间。

• 完全整合的应用大幅度的降低了设计周期，支持模具设计和模拟结果直接进行链接。

• 用户从强大的CATIA V5 3D-PLM合作的工程环境下直接受益。

使用帮助

PAM-DISTORTION致力于制造热固性复合材料零件的几何变形。

PAM-DISTORTION计算热固性复合材料零件中由于固化引起的内部和残余应变和应力。 考虑2种菌株：

附：

αij：热膨胀张量系数

ΔT：温度变化

附：

βij：化学收缩张量系数

Δα：固化变化程度

PAM-DISTORTION考虑了固化过程中树脂的相变：

最初树脂是液体：无应变，无应力

当树脂达到凝胶（α=α凝胶）时，树脂变成橡胶状。 从这一点开始，树脂可以承受应力。

当树脂达到玻璃化转变温度（树脂的温度=玻璃化转变温度）时，树脂变成玻璃状

在树脂的两个固相（橡胶和玻璃状）中，复合材料的物理性质不同。

使用Di Benedetto函数来定义玻璃化转变温度的演变：


下图显示了固化过程中1种元素树脂的不同相：

绿色曲线是温度演变

红色曲线是治愈演变的程度

蓝色曲线是玻璃化转变温度的演变

几何/ CAD

在视觉失真中，可以通过2种可能性创建网格：

导入零件的CAD并在Visual中对其进行网格化

导入零件的网格

CAD导入：

CAD数据的导入在Visual-Mesh应用程序中完成。 Visual-Mesh也是用于曲面网格生成，基本CAD操作（基础曲面创建，CAD清理，曲线创建等）的应用程序。

CAD数据可以保存在视觉失真模型中，以保持模型的历史。

网格导入：

可以从Visual-Distortion应用程序中为最常见的网格格式导入网格物体：

CAEDS：.unv

PAM-CRASH：.pc

Nastran：.nas，.dat，.bdf，.BLK

STL：.stl

Visual-Mesh应用程序支持其他网格格式。

网格菜单：

网格菜单存在于Visual-Distortion应用程序中。该菜单专用于以下操作：

网格操作：移动节点，拆分元素...

网格创建：创建节点，元素...

此菜单包含Visual中可用的所有选项以创建3D网格（实体元素）。

此菜单中集成了名为“Laminate mesh”的复合材料的特定选项。此选项基于Layer Design Manager中现有的2D网格和堆叠定义创建3D网格。
与设计链接

可以导入来自复合设计应用程序的文件，以便在Visual-Distortion中检索堆叠定义。支持来自CATIA V5 CPD-to-ESI插件和Fibersim的XML文件。

这些文件包含定义层几何的外壳网格（每层为一个网格）。它们可以通过视觉失真中的Distortion / Import draping files选项导入。在导入这些文件之前，模型中应该已经存在2D外壳网格或3D实体网格。导入包括将XML的壳网格映射到当前模型的几何图形，检索在XML和玫瑰花结中定义的材料（仅用于CPD到ESI XML）。所有这些信息都在图层设计管理器中收集。

单位管理：

用户必须指定XML文件的单位。这是在映射期间用于缩放目的的XML中的shell网格的长度单位。缩放是使用“工具/单位”中定义的“长度单位”完成的，因此应在运行导入前正确设置。
造型
 
PAM-DISTORTION支持的元素：

PAM-DISTORTION仅支持3D（实体元素）建模，元素类型应如下所示：

复合材料部件（通过层设计管理器分配）可以包含Tetra（4个节点），Penta（6个节点）和Hexa（8个节点）单元。

模具零件（通过零件管理器分配）可能包含Tetra（4个节点），Penta（6个节点）和Hexa（8个节点）单元。

建模方法学：

在PAM-DISTORTION中，可能有两种建模类型：

使用层压板属性的模型

运行失真模拟时，建议使用叠层分配。这意味着属于一个层压板的所有元件都具有相同的特性。这种方法不考虑由非对称层压板产生的耦合效应。采用这种方法，必须使用以下啮合要求：

最大纵横比为20（平面内和透过厚度网格尺寸之比）
此准则用于稳定性目的。计算过程中较大的比例可能会导致稳定性问题。

半径90°的6个元素（每15°1个元素）
这个标准被用来获得几何形状的良好离散化和曲率中的应力的良好预测。

5个元素穿过厚度
这个标准用于很好地预测平面外剪切和弯曲行为。

使用层的属性模型：

在某些情况下，不能使用使用层压板属性的模型（即非对称层压板），并且可以使用通过层板属性的方法。这种类型的方法需要通过一层固体元素对每层复合材料进行建模。这可能导致非常大的模型达到解算器极限。这就是为什么建议使用层压法的原因。采用这种方法时，必须使用以下网格划分要求：

最大纵横比为20（平面内和透过厚度网格尺寸之比）
此准则用于稳定性目的。计算过程中较大的比例可能会导致稳定性问题。

半径90°的6个元素（每15°1个元素）
这个标准被用来获得几何形状的良好离散化和曲率中的应力的良好预测。

每层复合材料1层固体元素
这个标准被用来有可能为复合材料的每一层分配铺层性质和角度。

多阶段计算：

可以在PAM-DISTORTION中链接模拟，例如固化过程中（零件在模具中时）和固化后（零件未模制时）的变形。

链接通过定义模拟类型在“模拟参数”中完成。如果模拟是固化后的变形，则用户必须指定前一阶段的模型（固化模型期间的变形）。

 在多阶段计算的情况下，每个阶段的vdb模型应该是相似的。这意味着它们应该包含相同的零件，并且零件应该在不同的型号中保持相同的名称。
部件停用：

固化模拟后可以在失真的情况下关闭一些部件。这种停用在不同情况下很有用：

关闭模具：在模具与模型啮合的情况下，在固化后的变形过程中停用模具以便仅获得没有模具相互作用的部分的变形是有趣的。

零件的修整/加工：在固化过程后修整或加工零件。这些区域需要放在不同的部分，以便能够停用它们。

治愈模拟先决条件：

PAM-DISTORTION计算固化过程中产生的应变和应力。用户必须在“模拟参数”菜单中指定固化模拟的ERF文件。用于失真分析的固化模拟应遵循以下一些先决条件：

零件的最终温度应该是均匀的（没有温度梯度）并且等于室温，以便完全扭曲零件。这可能需要运行更长的固化模拟时间。

如果在固化和扭曲模拟过程中对模具进行建模，则应在零件和模具之间的界面处使用HTC界面。这意味着网格应该在界面处的固化模拟中断开。可以通过“网格/元素操作/分离元素”很容易地完成网格的断开连接。由于PAM-DISTORTION中不支持机械接触，所以应在失真模型的接口处连接网格。

等静压锁定：

锁定条件需要在每个失真模拟中进行定义，即使用户想要模拟零部件的扭曲而没有任何限制（部件未成型）。在这种情况下，用户需要定义等静压锁定条件。等静压锁定条件意味着零件可以自由变形（无约束），但零件的刚体运动（3个平移和3个旋转）被锁定。等静压条件可以通过以下步骤来定义：
 
尽可能选择3个节点（分别命名为N1，N2，N3）。

通过选择N1，N2，N3来创建坐标（需要遵守节点选择的顺序）。

它使用以下轴创建坐标系：

轴X是N1N2载体

轴Z与N1N2N3平面正交

轴Y被定义为获得右手坐标系

使用刚刚创建的坐标系定义锁定条件：

N1锁定在X，Y和Z上

N2被锁定在Y和Z上

N3锁定在Z中


 等静压条件在模型中有明确的定义是非常重要的，否则它会过度限制部件并影响结果
单位管理
 
视觉失真管理不同级别的单位系统：

材料属性：可以在不同的单位系统中定义一种材料的每个属性。

工艺条件：可以在不同的单元系统中定义工艺条件。

模型的几何形状：可以使模型的几何形状以米，厘米，毫米，英尺或英寸为单位。模型长度单位通过Visual-Distortion应用程序中的工具/单位定义。

不同级别之间不需要一致性。这意味着用户可以在CGS单元系统中定义材料属性，其中过程条件为SI，模型以英寸为单位。

当启动计算或使用“写入求解器输入”功能时，Visual-Distortion通过将整个模型（材料属性，工艺条件，几何图形）转换为SI单位系统来生成求解器输入。

这意味着解算器生成的ERF文件是以SI为单位的。

目前在PAM-DISTORTION模拟的后处理中没有单位管理。
材料特性

变形环境中的材料数据库可访问以下材料的定义：

树脂：树脂材料可用于材料编辑器中的层合特性计算。

纤维：纤维材料可用于材料编辑器的层强度计算。

层：使用层设计管理器将层材料用于模型中的材料分配。可以从材质编辑器计算属性（以前使用板材表征完成）。

核心：使用零件管理器在模型中分配材料的核心材料。

模具：使用零件管理器在模型中分配材料的模具材料。

属性是为复合材料的不同方向定义的。

请参阅下一张图片，了解1个元素的方向和角度描述。


 零度取向用零件取向属性定义。它可以在复合材料显示/层压/方向中可视化。
PAM-DISTORTION模拟文件

以下是在Visual-DISTORTION中为名为“Model-Name.vdb”的模型创建的主要文件的说明：

求解器输入文件：

以下文件是由求解器加载以运行模拟的输入文件：

Model-Name.pc：用于计算的ASCII文件。

Model-Name.ori：ASCII文件，定义元素的层压板（0°）方向。

结果文件：

在计算过程中会生成以下文件：

型号名称 - STAGEX_RESULT.erfh5：HDF5格式的二进制文件，包含所有轮廓结果。 文件名中的“X”表示模拟的阶段编号。

Model-Name.out：包含计算日志的ASCII文件。

Model-Name-STAGEX_CATCSM.erfh5：HDF5格式的二进制文件，需要后续链接另一个模拟。