6、评估复杂深水钻井环境中的环境风险。
软件功能
一、OLGA高级用户模块
增加模拟灵活性和严谨性。
1、调查改进的调整
的OLGA模拟器包括调谐模块，允许高级用户OLGA调查改进方案以匹配字段或实验数据的调谐。
2、链接用户编写的规则
OLGA模拟器还具有插件模块。这个模块可以让你的用户编写的程序链接到OLGA引擎不属于基地OLGA计划的一部分变量专有计算。
3、高清晰度
通过HORIZON JIP开发
以与标准OLGA分层流动模型相同的速度运行
包括改进的分层流动模型
OLGA High Definition可为气体/冷凝水管线中的分层流提供精确模拟，其中滞留预测至关重要。
用于三相分层管道流的OLGA高清模型使用预整合和创新的数学操作制定为简化的三维模型。它已经适应OLGA模拟器中的1D和瞬态数值方案 - 提供模拟分层流量的实质精度改进，同时保持标准的OLGA计算速度。
典型案例：对凝析油系统中分层流动的持液率和压降预测
4、OLGA插件
使用灵活的流量保证可扩展性功能将OLGA模拟器应用于您自己的物理模型。这允许通过动态链接库（DLL）添加用户定义的分散和外部物理模型。
通过使用DLL来支持专有软件，链接到OLGA计算引擎
OLGA插件模块支持在OLGA引擎内使用外部物理流体模型（例如，用于腐蚀，蜡，沙子，水合物等的内部物理模型）。
Schlumberger可以协助创建和修改DLL以集成其他模型。
典型案例：
阶段之间的质量转移（例如，水合物形成模型）
层之间的质量传递（例如，砂沉积到床或蜡沉积到壁层）
由分散引起的表观粘度的改变
分散相和载体/连续相之间的滑动速度
新相的PVT特性和任选的气/油/水特性的改变
改变流体和管壁之间的传热系数
成分计算
5、OLGA调音
将OLGA模型调整为测量数据集或进行灵敏度研究。调节流体性质，摩擦，相，传质和液滴夹带到气相中。
简单输入，用于调整OLGA仿真中的关键参数，以更好地匹配现场或实验结果
OLGA Tuning模块提供对许多模型参数的访问，这些参数在通过倍增因子调整时可用于将模型调整为现有数据。当现场数据或其他信息证明重要模型参数（如界面摩擦系数或壁摩擦）的修改时，可以应用此方法。
调整系数用于覆盖在OLGA机械模型中计算的关键参数的值，以改进预测。通过调节模块也可直接获得流体性质，例如液体密度，其通过流体性质包修改是麻烦的。
典型案例：
将OLGA模块调整为测量数据
敏感性研究
二、OLGA固体管理
确定何时形成固体并设计缓解策略。
1、预测水合物和蜡的影响
在流动保障分析，需要仔细地处理为适当的设计固体的正常生产或关机期间形成。OLGA模拟器具有专门的模块，可以预测管道或井筒中水合物和蜡的存在和影响。
2、跟踪抑制剂的浓度
此外，OLGA模拟器还有一个模块，可以跟踪MEG，甲醇或乙醇等抑制剂的浓度。
3、OLGA核心系统
OLGA核心系统是OLGA模拟器的主要模块。它包括用于三相流水，油和气的稳态和瞬态网络求解器。求解器计算相位之间的滑移（速度差）。
型号三相流动油，水和气体
预测油和水的分散
实现基础过程设备建模
支持与其他模拟器的连接
在大多数情况下，生产管和管道有三个阶段同时流动。在低速时，气体和液体之间以及油和水之间存在相当大的滑动。结果，液体倾向于沿着系统收集在低点，这导致高局部积聚并增加段塞和浪涌的可能性。在积水的地方，也存在严重的腐蚀问题和水合物形成的可能性。
OLGA模拟器支持深水油田开发和其他复杂开发中的过程设备建模，并精确模拟动态多相流。还预测了油和水的分散; 分散粘度 - 可能与油水平均粘度有很大差异 - 由默认模型或用户定义的调整因子计算得出。
4、OLGA抑制剂跟踪
跟踪水，油和气相中水合物抑制剂（MEG，MeOH或EtOH）的浓度，并跟踪示踪剂。
Grunberg和日产粘度的抑制剂/水混合物计算
Hankinson-Brobst-Thomson定义了抑制剂/水混合物的液体密度
通过指定每种浓度的水合物曲线或使用Hammerschmidt公式，将抑制剂的效果包括在水合物形成温度中
OLGA抑制剂跟踪模块显示瞬态操作期间沿线的抑制剂的局部浓度。这允许工程师在考虑局部压力，温度和抑制剂浓度的情况下调整水合物曲线。该特征使得易于确定是否注入足够的抑制剂以防止水合物形成。
示踪剂跟踪功能允许跟踪多种惰性示踪剂组分，例如KHI（动力学水合物抑制剂）和CI（腐蚀抑制剂），以及水相或油相。示踪剂跟踪模型确定沿管道的示踪剂分布，管道中的停留时间以及示踪剂经历过冷的时间段（老化效应）。沿着管道的浓度和分布允许确定总抑制剂库存。
典型案例：
确定水相和气相中的MEG，MeOH或EtOH浓度
跟踪油相中的抑制剂
定义抑制剂库存
确定沿管道的抑制剂分布和工厂的到达时间
跟踪示踪剂/低浓度添加剂（KHI和腐蚀抑制剂）
5、OLGA蜡
预测蜡的堆积并确定隔热，加热，化学注入和清管要求，以减少蜡的堆积。
计算蜡的沉积和运输
使用RRR，Heat Analogy和Matzain扩散模型动态预测蜡沉积。
OLGA蜡模块计算蜡组件沿管道的沉积和输送。它模拟了管道粗糙度增加，管道直径减小以及油相与沉淀固体蜡颗粒增加的表观粘度的影响。
当管壁温度低于蜡外观温度（WAT）时，由于分子扩散，在流线的内表面上发生蜡沉积。当整体温度低于WAT时，在油体总流中发生蜡沉淀。
蜡模块支持调节与分子扩散，溶解，剪切相关的蜡输送和油/蜡混合物的有效粘度相关的流体性质，以动态模拟蜡沉积，溶解和传输效应。OLGA模拟器还模拟了蜡层去除和运输的清管操作。
典型案例：
清除蜡去除蜡
由于蜡积聚导致的隔热
主动加热
化学注射
6、OLGA水合物动力学
预测钻井和生产作业中固体水合物形成和熔化速率的开始。
由科罗拉多矿业学院（CSM）开发的模型
天然气水合物在生产操作中引起主要且潜在危险的流动保障问题。典型的关注领域是从井口到生产设施的多相输送管线，其中低海床温度和高操作压力增加了由于天然气水合物形成而导致堵塞的风险。
OLGA模拟器预测水合物形成的风险，并提供操作包络，以防止在井流输送，工艺设施和固体水合物形成的情况下的设计干预中形成水合物。
典型用例：
预测水合物的出现并估算形成的水合物的量
采用水合物浆料技术
模拟水合物浆液流动
三、OLGA Wells Management
良好的生产优化需要了解瞬态。
1、与虚拟很好地工作
随着越来越多的具有挑战性的井变得越来越普遍，需要先进的模拟工具来规划和操作具有可接受风险水平的井。安全裕度随着复杂性的增加而降低，因此需要对包含瞬态效应的精确模型起关键作用。
OLGA模拟器使井工程师能够预测瞬态井流动行为并确定消除或最小化潜在问题的最佳过程。它支持构建虚拟井以分析假设情景，诊断井流问题并预测井操作结果。井工程师已经看到了他们的井工程设计的改进，以确保长期生产优化，对于传统井，特别是具有先进完井和复杂几何形状的井 - 长水平，多层，多边，大孔和起伏轨迹。
使用OLGA模拟器进行瞬态井分析，井工程师可以预测虚拟井的问题，避免实际油井出现问题。
2、OLGA组合跟踪
“成分跟踪”模块模拟流体成分的动态变化，并跟踪管道中的各个组件。
化学成分在模拟中不保持恒定
跟踪流体成分的变化
在OLGA三相中，化学成分在整个模拟过程中被定义为恒定的。通过添加OLGA组合跟踪，用户可以准确地模拟沿管道或井的组成变化。OLGA成分跟踪模块考虑了由于滑移效应（相之间的速度差异），界面质量传递以及网络与不同流体的混合和入口处的流体成分的变化合并的流动的变化。
在组成模型中，针对气相，液滴，油相和水相中的每种组分求解质量方程。因此，组成模型跟踪时间和空间中组成的变化，并确保在复杂的组成流动环境中更准确的流体描述。
成分跟踪对于排污和气举分析至关重要，其中成分效应更为显着。
典型用例：
使用不同成分的流体管理与不同流体或多边井合并的网络
模拟关闭和启动方案
建模气体注入和气举
处理入口和来源的成分变化
跟踪气体质量
3、OLGA多相泵
优化多相增压设计和操作。
模拟离心泵和活塞泵的效果
模拟多相混合物，液体混合物，仅气体或仅水的流动
多相增压可延长油田寿命，支持低压油藏的开发和生产，并提高产量。
OLGA Multiphase Pump支持离心泵和活塞泵的详细模拟。泵特性通过泵数据表定义或可由用户指定。
典型的特性集支持许多工业泵。如果所需泵的特性未知，则可以使用这些标准。泵速和循环流量由控制器调节。
典型案例：
分析多相泵的包含
离心式，Helico轴式（OneSubsea标准泵或输入文件）
排水泵建模（Bornemann或用户定义）
模拟ESP（Centrilift和REDA）
预测增压的影响
泵电池建模
分析破坏情景
评估安全流程
密相管道启动和运行
死油循环
探索OLGA管道管理
4、OLGA单组件
模拟单组分流体的瞬态行为，例如蒸汽/水或CO2。
特征：
对于CO 2，使用Span和Wagner状态方程
模型蒸汽/水系统
模型蒸汽喷射结合碳氢化合物
描述：
OLGA单组件模拟单组件系统的瞬态行为。它很好地模拟了液相和气相之间的过渡，并显示了超出临界点的行为。
该模块是专为蒸汽和CO 2，但是可以为模拟输入其他单一组分。蒸汽功能允许与蒸汽辅助生产中使用的烃流相结合。
典型案例：
CO 2运输和注射
蒸汽喷射（SAGD）
单组分流动的瞬态分析
5、OLGA核心系统
OLGA核心系统是OLGA模拟器的主要模块。它包括用于三相流水，油和气的稳态和瞬态网络求解器。求解器计算相位之间的滑移（速度差）。
特征：
型号三相流动油，水和气体
预测油和水的分散
实现基础过程设备建模
支持与其他模拟器的连接
描述：
在大多数情况下，生产管和管道有三个阶段同时流动。在低速时，气体和液体之间以及油和水之间存在相当大的滑动。结果，液体倾向于沿着系统收集在低点，这导致高局部积聚并增加段塞和浪涌的可能性。在积水的地方，也存在严重的腐蚀问题和水合物形成的可能性。
OLGA模拟器支持深水油田开发和其他复杂开发中的过程设备建模，并精确模拟动态多相流。还预测了油和水的分散; 分散粘度 - 可能与油水平均粘度有很大差异 - 由默认模型或用户定义的调整因子计算得出。
6、OLGA管道腐蚀
确定可能发生腐蚀问题的管道沿线的可能位置。
特征：
使用压力，温度，壁润湿和剪切速率动态预测腐蚀速率
选择三种常用的CO 2腐蚀机型：NORSOK M-506，1995年德Waard，和IFE顶级的线路腐蚀
描述：
OLGA腐蚀模块根据温度，压力，流速和流动状态的变化预测管道的腐蚀速率。
流动状态支持预测管壁的油或水润湿。通过流动模型计算的压力，温度，液体流速，冷凝速率和壁面剪切应力进行腐蚀速率计算。识别沿管道的潜在腐蚀点对于维护安全操作和预测即将到来的维护至关重要。
典型案例：
CO 2腐蚀效应
确定可能发生腐蚀的管道区域
7、OLGA Slug Tracking
跟踪和量化每个单独的段塞，从地层到管道出口或楔形物灭绝。
特征：
模型形成块塞，合并slu and，以及slu growth的生长和腐烂
处理流体动力，地形，启动，速率变化引起的段塞以及清管产生的段塞
量化slu slu的体积和成分
描述：
OLGA弹头跟踪模块具有独特的能力，可以跟踪从地层到管道退出或灭绝的每个单独的段塞。该模型考虑了段塞形成，段塞合并，生长和段塞衰变的机制。
OLGA Slug Tracking模块在生产设施设计中特别有用，使工程师能够确定下游设备（如分离器和压缩机）是否能够正确处理预期的slu ..
典型案例：
Slug-catcher和分离器设计
控制策略和系统设计
操作程序/指南
清管程序
操作故障排除
压缩机性能分析
8、OLGA FEMtherm
OLGA FEMtherm模拟具有非径向对称性的一般传热问题的热效应。
特征：
使用有限元分析来计算任何一般几何形状的温度分布和传热
描述：
FEMtherm支持在各种束几何形状和埋藏配置上有效筛选温度效应，以确保在正常操作期间的安全条件。该模块还可预测关闭和启动过程中温度变化的影响。可能的工作流程示例如下：
确定管束横截面的空间温度分布
调查保温效果
检查同一束管道之间的热交换，例如在关闭期间或启动之前考虑管道加热时
埋地管道周围土壤温度场分析
典型案例：
热量和流体流动的瞬态模拟：
捆绑的管道
埋地和半埋的管道
复杂的立管
加热，冷却和热交换效果
完成得好
井之间的热相互作用
探索OLGA管道管理
四、OLGA管道管理
确保流体流动以保持生产 - 从孔到过程。
OLGA模拟器是管道操作分析的主要组成部分之一。OLGA三阶段程序库可以解决与管道流相关的大多数常规挑战，但是已经开发了许多附加模块以更好地解决特定问题。这些包括预测流体动力段塞行为（Slugtracking），先进的热传递（FEMTherm），单个组件的跟踪（Comptracking），多相泵的模拟，非牛顿行为（复杂流体），液压系统的高级建模（OLGA HD），腐蚀和单组分流动的预测。
虽然这些模块名义上用于管道流动，但它们也可用于井操作的模拟。
1、OLGA组合跟踪
“成分跟踪”模块模拟流体成分的动态变化，并跟踪管道中的各个组件。
特征：
化学成分在模拟中不保持恒定
跟踪流体成分的变化
描述：
在OLGA三相中，化学成分在整个模拟过程中被定义为恒定的。通过添加OLGA组合跟踪，用户可以准确地模拟沿管道或井的组成变化。OLGA成分跟踪模块考虑了由于滑移效应（相之间的速度差异），界面质量传递以及网络与不同流体的混合和入口处的流体成分的变化合并的流动的变化。
在组成模型中，针对气相，液滴，油相和水相中的每种组分求解质量方程。因此，组成模型跟踪时间和空间中组成的变化，并确保在复杂的组成流动环境中更准确的流体描述。
成分跟踪对于排污和气举分析至关重要，其中成分效应更为显着。
典型用例：
使用不同成分的流体管理与不同流体或多边井合并的网络
模拟关闭和启动方案
建模气体注入和气举
处理入口和来源的成分变化
跟踪气体质量
分析破坏情景
评估安全流程
密相管道启动和运行
死油循环
2、OLGA多相泵
优化多相增压设计和操作。
特征：
模拟离心泵和活塞泵的效果
模拟多相混合物，液体混合物，仅气体或仅水的流动
描述：
多相增压可延长油田寿命，支持低压油藏的开发和生产，并提高产量。
OLGA Multiphase Pump支持离心泵和活塞泵的详细模拟。泵特性通过泵数据表定义或可由用户指定。
典型的特性集支持许多工业泵。如果所需泵的特性未知，则可以使用这些标准。泵速和循环流量由控制器调节。
典型案例：
分析多相泵的包含
离心式，Helico轴式（OneSubsea标准泵或输入文件）
排水泵建模（Bornemann或用户定义）
模拟ESP（Centrilift和REDA）
预测增压的影响
泵电池建模
3、OLGA单组件
模拟单组分流体的瞬态行为，例如蒸汽/水或CO2。
特征：
对于CO 2，使用Span和Wagner状态方程
模型蒸汽/水系统
模型蒸汽喷射结合碳氢化合物
描述：
OLGA单组件模拟单组件系统的瞬态行为。它很好地模拟了液相和气相之间的过渡，并显示了超出临界点的行为。
该模块是专为蒸汽和CO 2，但是可以为模拟输入其他单一组分。蒸汽功能允许与蒸汽辅助生产中使用的烃流相结合。
典型案例：
CO 2运输和注射
蒸汽喷射（SAGD）
单组分流动的瞬态分析
4、OLGA核心系统
OLGA核心系统是OLGA模拟器的主要模块。它包括用于三相流水，油和气的稳态和瞬态网络求解器。求解器计算相位之间的滑移（速度差）。
特征：
型号三相流动油，水和气体
预测油和水的分散
实现基础过程设备建模
支持与其他模拟器的连接
描述：
在大多数情况下，生产管和管道有三个阶段同时流动。在低速时，气体和液体之间以及油和水之间存在相当大的滑动。结果，液体倾向于沿着系统收集在低点，这导致高局部积聚并增加段塞和浪涌的可能性。在积水的地方，也存在严重的腐蚀问题和水合物形成的可能性。
OLGA模拟器支持深水油田开发和其他复杂开发中的过程设备建模，并精确模拟动态多相流。还预测了油和水的分散; 分散粘度 - 可能与油水平均粘度有很大差异 - 由默认模型或用户定义的调整因子计算得出。
5、OLGA管道腐蚀
确定可能发生腐蚀问题的管道沿线的可能位置。
特征：
使用压力，温度，壁润湿和剪切速率动态预测腐蚀速率
选择三种常用的CO 2腐蚀机型：NORSOK M-506，1995年德Waard，和IFE顶级的线路腐蚀
描述：
OLGA腐蚀模块根据温度，压力，流速和流动状态的变化预测管道的腐蚀速率。
流动状态支持预测管壁的油或水润湿。通过流动模型计算的压力，温度，液体流速，冷凝速率和壁面剪切应力进行腐蚀速率计算。识别沿管道的潜在腐蚀点对于维护安全操作和预测即将到来的维护至关重要。
典型案例：
CO 2腐蚀效应
确定可能发生腐蚀的管道区域
6、OLGA Slug Tracking
跟踪和量化每个单独的段塞，从地层到管道出口或楔形物灭绝。
特征：
模型形成块塞，合并slu and，以及slu growth的生长和腐烂
处理流体动力，地形，启动，速率变化引起的段塞以及清管产生的段塞
量化slu slu的体积和成分
描述：
OLGA弹头跟踪模块具有独特的能力，可以跟踪从地层到管道退出或灭绝的每个单独的段塞。该模型考虑了段塞形成，段塞合并，生长和段塞衰变的机制。
OLGA Slug Tracking模块在生产设施设计中特别有用，使工程师能够确定下游设备（如分离器和压缩机）是否能够正确处理预期的slu ..
典型案例：
Slug-catcher和分离器设计
控制策略和系统设计
操作程序/指南
清管程序
操作故障排除
压缩机性能分析
7、OLGA FEMtherm
OLGA FEMtherm模拟具有非径向对称性的一般传热问题的热效应。
特征：
使用有限元分析来计算任何一般几何形状的温度分布和传热
描述：
FEMtherm支持在各种束几何形状和埋藏配置上有效筛选温度效应，以确保在正常操作期间的安全条件。该模块还可预测关闭和启动过程中温度变化的影响。可能的工作流程示例如下：
确定管束横截面的空间温度分布
调查保温效果
检查同一束管道之间的热交换，例如在关闭期间或启动之前考虑管道加热时
埋地管道周围土壤温度场分析
典型案例：
热量和流体流动的瞬态模拟：
捆绑的管道
埋地和半埋的管道
复杂的立管
加热，冷却和热交换效果
完成得好
井之间的热相互作用
使用说明
1、什么是OLGA-S
OLGA-S是来自瞬态OLGA *多相流水线模拟器的稳态预测程序。它是一种机械模型，模拟多相流中的每个流动状态，并确定主要流动特性，如管道压降，滞留和流动状态。 OLGA-S由Schlumberger销售，由Schlumberger与能源技术研究所合作开发。除标准相关性外，大多数稳态流水线模拟程序都将OLGA-S作为可能的流量相关性。
OLGA-S是基于实验室和现场数据的大型数据库开发，测试和测试的。通过OLGA验证和改进项目，收集了来自实验室的20,000多个数据点，来自天然气/凝析油管道的20个数据集，20个较低的GOR管道数据集以及来自多个来源的总数为数千个数据点的井数据。此外，该模型已针对大多数主要石油公司的数据进行了广泛测试，并在实时应用中得到广泛应用。
2、常见问题
2.1我的系统使用哪种多相关联？
这是一个常见问题，特别是在以下情况：
·正在设计新的井或管道，并且以前没有数据。
·“行业标准”相关性不符合我对某些或所有井或管道的测试数据。
·我必须使用不同的相关性来匹配类似的井。
·不同应用程序中的相同关联会产生不同的结果。
OLGA-S是一种机械模型，可应用于所有常见的管道和良好的操作条件，并可根据管道直径进行扩展。 OLGA-S已针对实验室和现场数据进行了广泛测试，并被所有主要石油公司用于管道和油井设计。
每个供应商都提供完全相同的OLGA-S实现，因此您可以放心，一台模拟器提供的结果与另一台模拟器的结果相当。
2.2 OLGA-S是一种机械模型是什么意思？
OLGA-S基于每种流态的模型，反映了该流态的物理特性。 例如，分层流动的模型解释了液滴的夹带和沉积，由于波形成引起的界面粗糙度，三相流中油和水之间的界面摩擦，以及液体层中的气体夹带。
为了求解方程，需要一些相关来关闭方程系统。
闭包是现象学的，通常包括无量纲组以捕获变量中的大跨度。 与使用简单的压降和滞留相关性（例如Beggs和Brill相关性）相比，这种方法能够更好地推断场效应。 流态转换基于声音物理。 统一模型涵盖所有倾斜角度，小到大直径，以及流量和流体参数的大变化。
2.3何时使用两相，何时使用OLGA-S的三相版本？
当存在气体，油/冷凝物和水时，建议使用三相版本。 对于油和水之间存在明显滑动的系统，例如在凝析油管道中，使用此版本尤其重要。 但是，对于两相气水系统，建议您使用两相相关。
2.4大气条件怎么样？
在大气条件下进行实验室实验是很常见的。 OLGA-S中分离（分层或环状）和分散（段塞或气泡）流之间的流动转换标准基于高压条件（在现场条件下发现），并且它不能在大气条件下正确捕获转变。 因此，OLGA-S可能无法正确再现这些实验。
2.5重油怎么样？
目前，OLGA-S尚未针对海油数据进行广泛检查，但它应该与大多数商业稳态模拟器中通常可用的其他方法一样好或更好。
2.6 OLGA-S的准确度是多少？
对于OLGA-S，石油公司的典型精度为压降10％和总液体滞留20％。
OLGA-S已经过验证的大部分数据都是机密信任，OLGA-S之间的详细比较和数据无法提供。 对于参与OLGA验证和改进项目（OVIP）的公司，可以进行详细比较，并提供用于将OLGA-S与数据进行比较的数据库。
