CAMWorks中新的“机器均值”功能消除了长期存在的问题，这些问题涉及根据配合，形状和功能公差零件所需的设计实践与制造对基于平均尺寸和公差的机床几何形状的需求之间的差异。
4、CAMWorks通过为中档CAD / CAM市场提供高端CAM功能，弥补了技术差距
软件功能
一、最佳的2.5级解决方案
2.5轴铣削包括自动粗加工，精加工，螺纹铣削，端面铣削和单点（钻孔，镗孔，铰孔，攻丝）循环
1、基于特征的加工
我们的专利自动特征识别（AFR）可识别20多种功能，包括不规则的口袋，使得苦差事不再符合日常编程需求。加工算法使用最新的刀具路径和气刨保护方法来提供快速，无误差的刀具路径。
特征识别是必要的，但不足以进行有效的CNC编程。CAMWorks能够使用专有技术数据库，TechDB™将最佳加工策略与特定功能相关联，并将其调用以用于未来编程，这是将编程时间与其他传统CAM软件相比减少多达90％的关键。
集成的CAD / CAM环境为实体模型关联提供了完整的工具路径，以确保只需点击几个按钮即可更新任何设计更改或配置CAMWorks VoluMill™然后使用超高性能刀具路径生成器完成包装，以确保粗铣操作我们的用户不仅编程更智能，而且加工速度更快！
标准2.5轴模块带有4 个和5 个轴定位预能力和组装模式*加工提供与所述最佳用户的用户类CNC编程解决方案。
2、4/5轴索引
CAMWorks提供先进的3加2加工支持，使您能够加工零件的各个面，同时软件自动建立索引移动。支持多种机器配置，包括旋转工作台;旋转和倾斜工作台; 5轴旋转和倾斜头; 第四轴或第五轴索引的设置就像插入轴和选取0度面一样简单。2轴和3轴加工循环均可用于加工多面零件或多个零件。可以定义独特的原料形状以减少“空气切割”。通过工具编号和索引位置优化加工顺序可以节省大量时间。CAMWorks模拟显示所有索引移动，以进行精确的过程模拟和碰撞检查。
二、使用3轴铣削体验快速编程策略
3轴铣削程序，用于加工模具制造和航空航天应用中常见的复杂曲面
1、快速编程策略
3轴铣削模块建立在以下核心基础之上：
基于特征的加工 - 与其他传统的3轴CAM软件相比，可将编程时间缩短90％。。
基于知识的加工 - 允许您捕获和重用各种操作的最佳实践
与实体模型完全相同的刀具路径 - 自动更新刀具路径和CAM数据
CAMWorks VoluMill™ - 用于粗铣加工的超高性能刀具路径生成器
虽然Solid Edge的CAMWorks 3轴循环是为了速度，精度和高效内存使用而开发的，但它也确保了使用高质量刀具路径快速准确地切割简单和复杂的零件。
2、加工功能
一些加工功能包括：
自适应粗加工策略提供了使用工具的全深度进行切割的能力，并以最佳速度安全地运行机器。与传统粗加工相比，这可以减少高达40％的加工时间，同时减少磨损。
3轴精加工操作包括平行切片切割，恒定步进切割，Z级切割，曲线项目等
Z水平/恒定停留组合操作可用于在一个刀具路径中加工陡峭和较浅的斜坡区域。
所有3轴铣削操作均支持静止或剩余加工。静止加工用于通过将刀具路径限制在特征内尚未加工的区域来减少空气切削。
曲线项目循环通过在3轴特征上投影2.5轴雕刻或曲线特征来移除材料。CAMWorks可以计算单程或多程雕刻。
提供将刀具路径生成为单独线程和单独进程的功能。多个刀具路径将同时生成，同时用户可以继续在其他区域或其他CAM模型上工作。
三、机床的无与伦比的灵活性
使用CAMWORKS MULTIAXIS MACHINING软件，充分利用4/5轴机床，从而提高CNC机床的生产率和质量
1、设备灵活性
用于Solid Edge的CAMWorks Multiaxis铣削软件用于编程多轴CNC机床，可用于各种用途和应用。它对于需要灵活使用软件和机床的商店和制造工厂都很有用。
多个多轴模块可满足您的要求：
带底切的3轴铣床 - 用于需要底切的3轴加工。
4轴铣床 - 用于最多4轴同步加工
5轴铣床 - 最多可同时进行5轴加工
*所有Multiaxis模块均包括2.5轴磨机和3轴磨机。
2、机器复杂零件
CAMWorks允许您利用4/5轴机器，提供更高的生产率，设备灵活性和质量
CAMWorks 4/5轴同步加工编程软件允许用户创建无法在3轴机床上加工的复杂形状的刀具路径。这包括高性能汽车端口精加工，叶轮，涡轮叶片，切削刀具，5轴修整，以及模具和模具制造中的底切加工。CAMWorks 4轴同步加工设计用于复杂的旋转应用，如凸轮轴，挤出螺钉和刀片。
3、缩短周期时间 - 改善表面光洁度 - 延长刀具寿命
可以使用较短的切削工具，因为可以倾斜刀具以调节刀具和零件之间的角度。较短工具的刚性增加使您可以利用CAMWorks中的高速选项以更高的速度加工而不会降低精度。结果是更好的表面质量和更短的精加工时间。
生成5轴切屑刀具路径而不是传统的3轴刀具路径可以减少切削次数并改善表面光洁度。
通过优化工具和表面之间的角度，可以在接触点处实现恒定的切屑负荷和高进给率。结果是改善了表面光洁度并延长了工具寿命。
以前需要多个设置的零件可以在一个设置中加工，同时控制旋转轴。除了节省时间外，这还可以减少在多次设置期间可能出现的错误。
四、CAMWorks Mill-Turn（Live-C）加工
CAMWorks Mill-Turn为同一机床的铣削和车削提供了解决方案。允许提高生产力和灵活性。
1、减少零件处理
CAMWorks Mill-Turn用于Solid Edge多功能加工，包括多任务机床中心的铣削和车削功能。
支持复合角度的C，Y和B轴加工。
支持5轴同步加工。
2、Mill-Turn扩展了CAMWorks铣削和车削的功能
Mill-Turn支持通过自动特征识别（AFR）识别并使用交互式特征识别（IFR）定义的相同铣削和转弯特征。IFR可用于定义Y轴铣削的3轴特征和由C轴运动加工的圆柱特征的包裹特征。
为特征生成的操作与CAMWorks 2.5轴铣削，3轴铣削和车削中的操作相同。这些包括自动粗加工，精加工，螺纹铣削和单点（钻孔，镗孔，铰孔，攻丝）循环和所有3轴循环。
3、C，Y和B轴加工
加工循环可用于复合角度的C，Y和B轴加工以及零件的面，ID和OD。
支持以下铣刀轴运动：
C轴外径（无外径，包裹）：
在转动轴（Z）上的圆柱体上生成包裹的刀具路径。当刀具停留在零件的中心线上时，Z和C同时受到控制。
Y轴外径（外径固定）：
刀具路径在固定的C轴位置生成。
对于2.5轴铣削，刀具移动到X深度，Y，Z同时切削。
B轴外径：
刀具路径在固定的C轴和B轴位置生成
对于2.5轴铣削，刀具在一个轴上移动到深度，同时在其他轴上切削。
面铣（固定，免费）：
对于2½轴铣削，刀具定位到Z深度，同时X，Y同时或X，C同时切削。
五、数控车床的车削软件
用于Solid Edge编程数控车床的CAMWorks 2和4轴车削软件包括自动粗加工，精加工，切槽，螺纹加工，切削和单点（钻孔，镗孔，铰孔和攻丝）循环。CAMWorks结合了自动化加工智能，这是一套自动化特征识别和基于用户定义技术数据库生成刀具路径的工具。
1、自动和交互式特征识别
自动特征识别（AFR）分析零件形状并定义最常见的可加工特征，例如零件的外观和内径，前面和凹槽。
AFR可识别原生实体模型或通过IGES，SAT等导入的实体零件上的特征。
使用棒料时，AFR会在面部特征的另一侧生成截止特征。
CAMWorks提供了一个交互式转向功能向导，用于定义需要根据设施的加工要求定义的功能，例如自定义OD和ID槽。
2、转动2轴和4轴车床
CAMWorks车削使用标准刀片进行快速，无差错的切削，用于前后刀架配置和刀具路径，模拟和子主轴的后加工支持。
加工算法使用最新的刀具路径和气刨保护方法
将库存定义为条形库存，旋转草图，2D WIP草图或STL文件。
在制品（WIP）监控库存可提高切割效率。
定义卡盘用于刀具路径仿真。
模拟库存形状可以保存为STL文件，用作Turn，Mill-Turn，Mill或Wire EDM库存形状。
子主轴的刀具路径，模拟和后处理支持。
从面部粗糙/光洁度，粗糙/光洁度，粗糙/光洁度和截止操作中延长或缩短转弯特征的长度。
面加工，车削加工，粗加工和孔加工的反向加工。
用于螺纹加工的反向加工以生成左手螺纹。
用于钻孔，粗糙OD / ID转向和面对操作的旋转固定/固定循环的输出。
可以从通用钻孔和中心钻孔数据库中指定用于铣削和车削的钻孔和中心钻孔工具。
选项将新转弯功能与当前转弯功能相关联。CAMWorks为新功能生成新操作，这些操作是所选当前功能的操作副本。
截止操作主轴速度/进给速度减速选项，用于从截止刀具路径末端以用户指定的长度降低速度和进给速度。
粗槽清理通过去除粗槽刀具路径产生的扇贝。
完成槽铣刀补偿支持。
凹槽循环的单通道选项。
多槽刀具驱动点选项。
可选择为全局或每个操作设置转弯操作的最小和最大Z限制。
回转支持。
选择在转弯刀具路径上定义不同的余量。
能够镜像中心线以生成中心线下方的刀具路径。
APT CL支持外部后期处理。
六、程序2至4轴线切割数控机床
完全集成到SOLID EDGE中，提供更直观，自动且高效的方法来生成EDM刀具路径和机器代码
1、简单的线切割加工
用于Solid Edge Wire EDM软件的CAMWorks专为2至4轴线切割EDM数控机床编程而设计和开发 - 与大多数CAM系统不同，后者使用改进的铣削指令进行EDM编程模块。
2.5轴和4轴切割操作可自动创建粗糙，脱脂和切割。
提供选项以在加工具有多个口袋（模具）区域的零件时订购切口。
许多处理订单选项允许用户使用单个命令自动更改订单。
能够仅输出粗切割，仅切割切割或两者。
只需选择不同的机器品牌和型号，即可为不同的机器更改机器代码输出。
根据需要自动更改新机器的切割条件。
G代码选项输出偏移刀具路径。
程序2-至4轴线切割数控机床
2、自动和交互式特征识别
CAMWorks是一种基于特征的加工CAM系统，能够自动识别Wire EDM的Die（口袋）和Open Profile可加工特征。CAMWorks提供交互式2.5和4轴特征向导，用于定义无法自动识别的特征或需要根据您的特定加工要求定义的特征。可以交互式定义模具（口袋），打孔（凸台），打开轮廓和打孔周边功能。
3、2轴和4轴轮廓循环
2轴轮廓操作可自动生成2.5轴功能的粗加工，制表和切削切削。通常，该循环将用于切割冲头或模腔。可选地，CAMWorks可以自动生成刀具路径通道，同时切割模具和冲头。4轴轮廓操作可自动生成4轴特征的粗加工，制表和切削切削。
4、基于知识的加工
Geometric Technologies专有的TechDB是Microsoft Access数据库，是CAMWorks加工自动化的智慧。使用基于知识的加工技术，TechDB将操作参数与可加工特征相关联。生成操作时，CAMWorks会自动应用这些设置。
5、切削条件数据库
切割条件数据库与当前机器品牌和型号的后处理器相关联。数据库中的默认数据基于来自机床制造商的信息，并且可以选择进行修改。
七、缩短周期时间
CAMWORKS®VOLUMETILL™是CAMWORKS中可选的超高性能刀具路径引擎，适用于2.5轴和3轴粗加工操作
改善您的加工时间
CAMWorks®VolumeTill™是复杂的三维形状和棱柱形零件的理想选择，因为它的算法可以为机器凹槽，槽和任意形状提供更智能的刀具路径。VoluMill非常适合加工难以切削的软质和硬质材料，如钛，镍基合金或不锈钢。其结果是提高了机器，工具，劳动力和材料的效率和利用率。
程序更智能，机器更快！高性能粗加工模块完全集成在CAMWorks中，结合了最佳铣削路径和最大材料去除，并最大限度地缩短了加工时间。VoluMill独特的高速材料去除方法使程序员能够确定零件几何形状，材料，机床和切削刀具的任何组合的最佳材料去除率。尽可能以最有效的方式去除材料。因此，机器运行平稳，工具运行温度更低。
将周期时间缩短至80％
将编程时间缩短至50％
将刀具寿命提高500％
八、真正的G代码机器仿真
使用CAMWORKS虚拟机，可以完全消除用于程序验证的干运行。点击一下即可验证G代码！
1、缩短设置时间
CAMWorks虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机模拟。我们是第一个将真正的G代码机仿真直接集成在CNC编程环境中的CAM软件。与使用刀具位置（CL）数据进行机床仿真的其他CAM系统不同，CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确度。
2、减少车间设置时间
使用CAMWorks虚拟机，可以消除程序验证的干运行，并大大缩短设置时间。一旦程序直接从G代码模拟，它就可以在机器上运行了。
全碰撞检测和避免技术能够彻底检查G代码程序的准确性，避免代价高昂的机器碰撞和编程错误，最终减少废料并提高整体质量。CAMWorks虚拟机将帮助您在第一次和每次都做出很大贡献！
与CAMWorks的无缝集成意味着使用CAMWorks虚拟机，可以消除使用第三方验证包所需的设置时间，并且可以无缝地进行真正的G代码验证。
多任务和铣车支持 CAMWorks虚拟机还包括对复杂多任务和铣车机的全面支持，包括4轴双刀塔，双主轴车床，以及带有上铣头的多轴铣车床，较低的炮塔和副主轴。
同时完全支持使用定时代码同步加工多个通道。使用CAMWorks Sync Manager同步您的操作，然后直接从G代码模拟它们！
3、虚拟机 - 多视图
多个视图和Windows可用于从各个角度查看机器，库存，夹具和工具，同时处理G代码以帮助验证和优化您的程序。
