AutoFormplus R7破解版是一款功能强大的工艺仿真模拟软件，使用位用户带来了完善的功能来帮助用户进行仿真模拟，软件高度灵活，提高生产效率，使用软件，你可以更加简单方便的进行工艺设置，并且能够完美的验证成型的过程和细节，特别针对级进模和热成型。软件能够让用户在执行热成型流程建模时考虑到冷却水道。现在冷却水道可以通过 3D 曲线和相应的直径轻松塑形。不同的冷却水道设计造成模具表面不同的温度分布。根据所选的冷却水道设计，可以轻松检测和控制模具表面的热结。 AutoFormplus R7 最主要的亮点之一是更新后的级进模规划和仿真功能。AutoFormplus R7 支持下列用法：为最终工艺验证导入 CAD 设计模具几何体，规划阶段部分导入和全部工艺工程部分导入，包括模面生成和模拟。新功能支持这些使用方法，让用户可以有效规划和模拟级进模。 此外，AutoFormplus R7 让用户充分使用 AutoForm-Sigmaplus的功能，所有 Sigma 前期和后置处理的功能整合到 AutoForm-ProcessExplorerplus中。AutoFormplus R7 软件用户可以很好地利用Sigma 应用–系统化工艺优化和工艺稳健性。这样用户可以确保高效地进行工艺工程和稳定性部件的生产以满足用户所需的质量需求，AutoForm Plus R7新版本包括了几个新的选项，例如拉延筋建模、钣金定义、改进的回弹补偿、系统过程改进以及完全集成的折边解决方案，进一步展示和强调AutoForm不断努力简化和加速钣金成型的整个工程过程。AutoFormplus R7 的新功能让用户高效地规划和模拟（例如回弹补偿）级进模。实现落料规划和翻边规划。冷却水道方面包括模具设计、模具温度和板料温度等。AutoFormplus R7版本中融入生成Excel格式报告的功能。因此，用户可以将Excel文件作为报告模板直接在AutoForm-ReportManager进行导入和处理，同样也可导出AutoForm-ReportManager生成的报告至Excel。AutoFormplus R7中此次重要的提升有助于专业报告的生成。本次我们带来最新AutoForm Plus R7 Update 6/7 升级包和破解文件夹，有需要的朋友不要错过了!
AutoForm Plus R7安装破解教程
1、在本站下载并解压，得到AFPlus.R7.Win.Linux.64bit.iso安装镜像升级包安装镜像和_SolidSQUAD_破解文件夹
2、首先我们需要安装软件，加载安装镜像并双击双击AutoForm_R7_AutoRun.exe运行，选择Install AutoFormplus R7，
3、勾选我已经阅读并同意协议，点击next
4、先勾选上面的License Server选项，便会在此选项的下方出现install License File的选项，同样勾选上，点击next
5、浏览选择软件安装路径，点击next
6、击浏览点击在弹出的窗口中选择autoform.lic”文件打开，具体位置是在安装包中_SolidSQUAD_中win64文件夹下
7、安装完成，点击finish退出向导
8、到第二步，选择第一项“Install Autoform plus R7”，这时候我们可以看到许可安装完成了，然后选择下面的AutoForm Plus R7 Front-end GUI/Back-end Solvers/Remote Service
9、勾选“F- Floating License”，输入“2375@localhost”
10、继续进行安装即可，完成后将_SolidSQUAD_破解文件夹下的R7文件夹复制到安装目录中，默认
C：\ Program Files \ AutoForm \ AFplus \ R7）点击替换目标中的文件
11、运行Windows任务管理器>服务并停止AutoForm R7 License Server
12、将破解文件夹中的RLM_v12.0BL2文件夹下的afrlm.exe、Autoform.lic和AFHostInfo.exe三个文件复制到安装目录中，点击替换目标中的文件
（默认情况下为C：\ Program Files \ RLM_v12.0BL2），最后运行服务或者重启软件即可完成破解
升级包安装
1、AutoForm Plus R7软件安装破解完成，我们需要安装升级包，加载AFPlus.R7.0.6.Update.Only.Win64.iso镜像，双击AutoForm^plus R7.0.6 Patch.exe运行，点击next
2、使用破解文件夹中的R7程序文件夹复制到安装目录中，点击替换目标中的文件（默认为C：\ Program Files \ AutoForm \ AFplus \ R7）
3、运行Windows任务管理器>服务并停止服务“AutoForm R7许可证服务器”
4、将破解文件夹中的RLM_v12.0BL2文件夹下的afrlm.exe、Autoform.lic和AFHostInfo.exe三个文件复制到安装目录中，点击替换目标中的文件
（默认情况下为C：\ Program Files \ RLM_v12.0BL2），最后运行服务或者重启软件即可完成破解
5、启动服务“AutoForm R7许可证服务器”或重新启动计算机
软件功能
1、全自动网格划分
传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE分析在工业界的推广应用。Autoform由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE分析不再是一个神秘领域，使得CAE工业应用的普及化真正成为现实。
2、计算速度快
Autoform对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。
3、模拟精度高
Autoform不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。
4、模拟结果稳定性高
Autoform诸多内置参数来源于工业实际，无需用户外部干预。与传统CAE软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。
5、界面简洁，操作性好
Autoform的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。
6、全参数化驱动，各模块无缝集成
Autoform中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果。
AutoForm Plus R7新功能
一、AutoFormplus R7 – Excel格式报告
板材金属成形软件的主要供应商AutoForm Engineering GmbH在最新的AutoFormplus R7版本中融入生成Excel格式报告的功能。因此，用户可以将Excel文件作为报告模板直接在AutoForm-ReportManager进行导入和处理，同样也可导出AutoForm-ReportManager生成的报告至Excel。AutoFormplus R7中此次重要的提升有助于专业报告的生成。
在对冲压部件进行的每个模拟期间，通常产生多个报告。这些报告必须被有效地存储，结构合理，并可供所有参与项目的人员使用。在日常工作中，许多公司使用自己的报告模板来促进部门间内部沟通。然而，当与其他公司合作的时候，不兼容或不及时的数据可能会产生误解，并导致时间损失和成本增加。
AutoForm-ReportManager是AutoFormplus的一个组成部分，使工程师能够根据仿真结果轻松快速地创建报告。 来自模拟文件的数据可以很容易地包含在报告中，这将自动更新以反映最新的结果。
通过大量项目收集的经验表明，Excel文件最适合满足与这些类型的报告相关的所有要求。考虑到这一点，最新版本的AutoFormplus R7已被增强，以更好地支持生成报告。最初在Excel中生成的报告模板现在可以在AutoForm-ReportManager中导入和处理，并保存到模拟文件中。这些报告模板包括映射对象，如3D视图和绘图，变量，图表，数据集和表格。在AutoForm-ReportManager中生成的报表可以导出到Excel，用于独立于AutoForm软件的任何目的，也可以导出为其他AutoForm模拟的模板。
AutoForm Engineering公司市场部主管Markus Thomma博士表示：我们最新发布的软件AutoFormplus R7为每天需要生成报告的用户带来显著优势和灵活性。Excel格式报告很大的帮助不同部门、主机厂和供应商之间有关信息的沟通。
二、系统工艺优化替代板金属成形试错法
随着日益增长的不同汽车车型，冲压部件的几何复杂性以及高强钢和铝板的广泛应用，板金属成形工艺越来越复杂。鉴于全球竞争愈发激烈，汽车制造商旨在使用最尖端的科技生产高质量的冲压件，缩短研发周间。为了应对这些挑战，AutoForm Engineering开发了新方法来系统性优化板金属成形工艺。这个方法让工程师在初期工程阶段就可以系统性地优化板金属成形工艺。
系统工艺优化（SPI）可以通过识别哪个设计参数在多大程度上影响部件质量，更深入透彻的了解成形工艺。在SPI，可以自动执行多个冲压模拟。在这些模拟期间，工程师将重点放在冲压零件质量指标时设计参数会改变。可以通过模拟中一个或多个输出变量设定质量指标，例如没有开裂，没有褶皱或充分拉延。通过这个方式，对冲压部件影响最大的设计参数可以再初期工程阶段被识别。工程师可以对设计参数最初调整，同时通过电脑屏幕观察这些改变对整个部件的影响。这些步骤即成形工艺的系统性优化。
1、实际操作中如何实现？
为了呈现实际操作中系统工艺优化如何成功替代反复试验，我们对后行李箱盖内板进行范例模拟。在模拟后行李箱盖内板后，结果显示临界区域可能有开裂风险。工程师在这个阶段的主要任务是检测部件临界区域在哪里，这样做可以有效地解决问题，其他区域因此会发生什么问题。为了优化成形工艺，获得没有开裂的部件，须要调整现值1800kN的压边力。
2、试错法
当应用传统的试错法时，工程师调整压边力值并再进行一次模拟。模拟结果显示是否选择了合适的压边力值来获得没有开裂的优质部件。如果未达成，就需要用新的压边力值进行模拟，直到获得没有开裂的优质部件为止。在此范例中，第一个获得的成功结果就是最佳解决方案。试错法依靠工程师的经验，是一项耗时的过程，需要预留修改更正的时间。显然更快速、更可靠的解决方案是不可或缺的。通过应用SPI方法，可以正确评估可靠的模拟结果，大幅度减少获取优质部件的时间。
3、系统工艺优化
系统工艺优化大幅度增强成形工艺。一旦选择了质量指标，在此范例中为无开裂，再选择设计变量，在此范例中是压边力。变量范围是从最低值1000 kN到最高值2000 kN，当前值是1800kN。在次范围内的每个不同的压边力会自动计算。AutoForm软件提供工程师直观的过程窗口，例如过程窗口内绿色阴影表示开裂问题得到解决的压边力设置，反过来，红色阴影表示可能出现开裂的压边力设置。对后行李箱盖内板而言，绿色的范围是压边力从1000 kN到1240 kN。最终结果为， 压边力值为1100 kN时不再有可能发生开裂的临界区域。
在SPI，选出最佳的设计变量值可获得可行性最高的工艺。让工程师可以成功处理复杂的部件几何体、高强度材料和铝板、紧迫的截止日期需求和对质量的高要求。通过更好的认识成形工艺，实现缩短开发周期。通过执行SPI，工程师可以在投入生产前解决处理主要的制造问题。
4、AutoFormplus R7完全集成系统工艺优化功能
在AutoForm最新发布的AutoFormplus R7版本中，你可以轻松开展系统工艺优化。该版本让用户可以获益于AutoForm-Sigmaplus所有功能，因为Sigma前期和后期的处理功能都被整合到AutoForm-ProcessExplorerplus。因此用户可以在满足理想质量需求的同时确保高效率的工程过程。
三、AutoFormplus R7增强线性拉延筋模型
拉延筋用来控制拉延工序中材料的流动以达成理想的成型工艺，即没有破裂和起皱的零件。在工艺设计中对拉延筋位置、长度和强度进行修改，用最少的材料制造一个最佳的冲压件。在冲压模拟中，大量用到拉延筋和各种各样的修改使得开发一个有效的拉延筋模型对工程师来说非常必要。
AutoFormplus R7特别研发增强线性拉延筋模型，相较于AutoFormplus R6的适配型线性模型有了重要改进。该模型提供更好的途径来估算拉延筋上举力—考虑了更高的上举力，更实际地呈现拉延筋效果。此外，该模型不断更新实时工艺进程内模拟的真实面板弯曲形状。这些重要改进提升了拉延筋效果相关的模拟准确性。增强线性拉延筋模型让模拟更接近现实。通过使用AutoFormplus R7，预估的压边圈举升力和实际操作中得出的以及用真实筋的计算结果相差无几。
四、热成型中的冷却水道
为了满足对更轻整车重量和更高撞击安全性的需求，热成型在汽车行业的地位愈发重要。热冲压零件的优点，例如高强度、较轻的重量、复杂的形状和更少的回弹影响，给全球范围的生产带来了显著增长。预计白车身热冲压零件的市场份额会从2015年的8%显著提升到2025年的17%。鉴于这种趋势，AutoForm最新的技术将持续增强热成型仿真模拟。
AutoForm最新发布的软件AutoFormplus R7包括冷却水道功能，让用户可以更准确的预测模具表面热点的位置和大小。冷却水道的设计和定位是一项有挑战的任务。使用AutoFormplus R7，冷却水道可以轻易的通过3D曲线和相应的直径来造型。不同的冷却水道布局导致模具表面温度分布也不同。模具表面的热点可以依据所选择的冷却水道布局来进行探测和控制。
AutoFormplus R7可以进行多循环模拟，用户可选择实际循环过程或快速数值循环过程。实际循环操作通过真实的初始模具温度来实际模拟整个生产过程。这个选项会进行几次循环，直到模具达到一个稳定的温度水平，也就是一次循环的初始温度等同于一次循环的最终温度。快速数值模拟循环操作通过预估模具温度，须要较少的循环次数达成稳定的模具温度。
通过使用AutoFormplus R7，汽车制造商和供应商可以可靠地为新车型设计和规划热冲压零件，例如A柱和B柱、中通道、前后保险杠、纵梁、门梁或车顶。
五、AutoFormplus R7 一工艺仿真模拟的新高度
板材金属成形软件的主要供应商AutoForm Engineering GmbH发布最新版本的AutoFormplus R7软件，为用户带来诸多好处，达到工艺仿真模拟的新高度。
AutoFormplus R7通过新的一组更新和功能强化来帮助用户达到仿真模拟的新高度。这样用户可以更灵活、更有效率地进行工艺设置，验证所有成形过程，尤其是对级进模和热成型。
AutoFormplus R7让用户在执行热成型流程建模时考虑到冷却水道。现在冷却水道可以通过3D曲线和相应的直径轻松塑形。不同的冷却水道设计造成模具表面不同的温度分布。根据所选的冷却水道设计，可以轻松检测和控制模具表面的热结。
AutoFormplus R7最主要的亮点之一是更新后的级进模规划和仿真功能。AutoFormplus R7支持下列用法：为最终工艺验证导入CAD设计模具几何体，规划阶段部分导入和全部工艺工程部分导入，包括模面生成和模拟。新功能支持这些使用方法，让用户可以有效规划和模拟级进模。
此外，AutoFormplus R7让用户充分使用AutoForm-Sigmaplus的功能，所有Sigma前期和后置处理的功能整合到AutoForm-ProcessExplorerplus中。AutoFormplus R7软件用户可以很好地利用Sigma应用–系统化工艺优化和工艺稳健性。这样用户可以确保高效地进行工艺工程和稳定性部件的生产以满足用户所需的质量需求。
