FORGE NXT破解版是世界领先的金属成形过程模拟软件，它提供了一个一流的锻造模拟一个易于使用的工作环境，将轻松提高工程生产率和效率。通过软件您可以更好地了解物理现象，掌握您的制造工艺。根据与您的生产方式兼容的一系列制造，保证工件的可行性，通过预测材料的数量和生产零件所需的步骤数来提出最佳成本，通过检测上游的锻造缺陷来限制非质量成本，从而做出合理的工程选择，满足客户的需求。通过优化现有产品采用持续改进方法。FORGE NxT是模拟冷热成型工艺的理想软件解决方案。可用于模拟大量热锻工艺，如锻造，自由锻造，轧制，反向轧制，形状轧制，轧制，圆轧，旋转锻造，锻造轨道，摩擦焊接，旋压成形，紧固，液压成形，增量锻造，玻璃成形，挤压，螺纹滚压，超塑性成形，拉丝，冲压，剪切，钻孔，切割工艺，去毛刺和其他一些非常规的制造工艺。满足汽车、航空航天、国防、能源、建筑、医疗等不同工业领域的要求 。FORGE NxT双网格技术可以加速计算过程模拟，其特点是变形，如加冕，棒材拉伸或增量锻造。以高可信度和可靠性开发新的成型工艺带来强大的助力，在加工等领域不断改进热，冶金或材料数据，帮助用户深入研究影响最终部件性能的过程参数。本次小编带来破解版下载，有需要的朋友不要错过了 ！
安装破解教程
1、在本站下载并解压，如图所示，得到transvalor-forge-nxt-1.1.0-x64.iso安装镜像和_SolidSQUAD_破解文件夹
2、加载transvalor-forge-nxt-1.1.0-x64.iso，双击installer.exe运行，如图所示，首先我们来安装主程序，点击开始安装
3、如图所示，点击安装，稍等一会儿
4、勾选我接受该许可证协议中的条款（A），点击下一步
5、选择软件安装路径，点击下一步
6、安装过程，请耐心等待，如图所示，安装完成，退出向导
7、主程序安装完成后，需要安装许可程序，如图所示，点击开始安装
8、直接点击install安装并等待完成即可
9、安装后处理程序，然后安装MPICH-Argonne或Client客户端安装
10、 在许可证服务器计算机上，以管理员运行“Transvalor.2016.LicGen.SSQ.exe”点击是
11、然后选择生成SERVER和CLIENT许可证文件。 存储生成的文件的目录是“C：\ Program Files（x86）\ Common Files \ Transvalor Solutions \ Licenses”
12、如图所示，提示完成
功能特色
一、一般特征和优点
1、FORGE®NxT适合投资：
减少设计时间，
降低测试和材料的成本，
回应招标书
设计以前无法制作的复杂组件，
缩短产品上市时间
优化现有锻造范围，
延长工具的寿命，
使公司内部的专业知识和能力永久化。
FORGE®NxT可让您快速准确地分析锻造部件的锻造。因此，可以通过准确预测以下信息来设计和验证锻造范围：
2、对于锻件：
最终几何尺寸和最终尺寸，包括回弹（对于接近最终尺寸的锻件特别重要），底部填充，多余材料，弯曲，纤维拉伸和广义变形，损坏，残余应力，微观结构和许多其他（温度，变形速度，等效变形，磨损和任何其他互补变量，具体到用户）。
3、对于工具：
整个过程中的磨蚀磨损，损坏，应力和破损风险，温度。
4、对于设备：
由于精确预测锻造力，设备的偏差，选择合适的设备。
二、直观的图形界面
新的图形界面提供直观，快速的处理和轻松导航。预处理和后处理工具组合在一个平台中，由于预定义的锻造范围，数据以用户友好的方式提供。该平台不仅仅是一个图形界面，它提供了记录公司标准流程的可能性，它可以成为公司锻造技术的知识库。
三、高级跟踪功能
在设计新锻件或分析车间问题时，故障预测至关重要。这就是FORGE®NxT软件内置高级跟踪和标记功能的原因。易于使用，它们为锻造系列的设计提供了显着的优势。
折叠可以非常容易地被检测和可视化。
可以在整个范围内预测和分析纤维化，其可以检测任何内部折叠。用于跟随纤维化的网格被自动重新加工，以便提高后续的精确度。
通过新的监测方法，可以检测抽吸缺陷（内部折叠）。创建一个内部皮肤网格，然后在所有模拟过程中自动跟踪。对于纤维化，必要时会自动重新发送此网格，以提供最高精度。
跟踪切削表面：起始板的切削表面可以跟踪锻造范围的所有操作并定位在最终几何形状中。此功能基于与以前相同的方法。
反向跟踪毛刺：可以反转最终部分的毛刺。这使得可以将其定位在起始板中，从而可以节省材料。
四、分析工具
对刀具寿命的预测和寿命的延长是锻造行业面临的主要挑战。重要的是能够预测和理解在成形期间和多次循环之后工具中的应力水平。为此，FORGE®NxT在可变形工具中提供了一种计算功能，有两种方法可供选择：
解耦计算：对刀具和工件分别进行热机械计算。该方法允许通过两步分辨率进行快速分析。第一步是用刚性工具模拟锻造; 然后，施加在刚性工具上的力在第二步中应用于此时被认为是可变形的工具上。这种方法可以在过程的任何时间预测工具中的应力分布和磨损，而不仅仅是最终的配置。该方法非常适合于首先预测应力水平。
耦合计算：在这种情况下，模拟在一个步骤中完成，其中工具被认为是可变形的，并且在零件和工具之间实现热机械计算。该方法依赖于可变形体之间的特定接触过程。这种方法可以预测应力，也可以预测变形，温度图，损伤等。它允许更精细地分析工具中的计算。特别推荐用于接近最终尺寸的锻件。
通过先进的数字夹紧调整方法，可以轻松模拟预应力刀具，减少计算中可变形刀具的数量。
五、感应加热
TRANSVALOR提供创新的模拟工具，用于解决感应加热过程中的电磁问题。在成形之前加热所有起始板也是可能的。感应热处理：也可以模拟局部加热，然后淬火。主要的好处是对淬火后冶金学的良好预测所需的温度的局部分布的高精度。
感应加热是由涡流引起的焦耳散热引起的。由于在电感器中流动的交流电流，这些涡电流由磁场感应。模拟感应加热FORGE®NxT依赖于电磁计算和热计算之间的耦合：
电磁仿真基于全局网格，考虑了部件，一个或多个电感器，附加物体，如铜板和空气。这可以归功于易于实现且功能强大的网格技术。该计算使得可以获得房间中的热量分布。
加热的模拟是传统热问题的分辨率，以便根据在前一步骤中计算的热量来计算房间中的温度分布。
两种分辨率可以容易地耦合以考虑电磁参数的温度依赖性。商业版本中提供了电磁参数数据库。通过利用精确的热分布，感应加热的分辨率可以跟随模拟淬火，从而依赖于温度场的精确图。
六、热处理和冶金
随着目前预测使用性能的趋势，除了成型过程之外，还必须模拟热处理过程以及冶金。此外，为了满足这种不断增长的需求，FORGE®NxT为热处理模拟提供了更广泛的解决方案，并模拟了完整的热处理链：
胶结：该处理在奥氏体钢上进行，以便在冷却后获得富含碳的马氏体相，从而获得材料的表面硬化。通过依赖化学元素扩散方程来模拟由于碳含量增加引起的局部硬化。该计算的结果使得可以获得部件中的碳的精确分布，然后将其用于以下操作。
淬火：通过考虑各种冷却条件和不均匀的边界条件，可以模拟硬淬火和表面硬化。由于预测残余应力，硬度，变形和变形，零件中的冶金阶段，其中一个主要优点是验证了操作条件。使用的模型基于转化动力学，机械行为和热演化之间的耦合。动力学转化模型基于Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov（JMAK）制剂。每个冶金阶段都有自己的热机械行为，并根据相中元素的含量应用混合定律。
收入：收入是热处理链中的一个重要因素。它有助于减少残余应力并在硬度和延展性之间找到折衷方案。使用FORGE®NxT，可以预测热处理链末端房间的硬度：淬火然后回火。
成型过程中的冶金变化：对于中热锻造或局部冷却过程，可能会发生相变。由于钢相变模型，可以考虑这些变化。
支持TTT图和TRC图。专用的图形界面可以显示和修改TTT和/或CRT曲线。
高科技的客房，FORGE®NXT预测加热和成形期间的微结构（晶粒尺寸和再结晶率）。使用的再结晶法则基于预测的宏观模型：
动态再结晶，
静态/后动态再结晶，
粮食增长。
数据的再结晶，可为宽范围的材料（低碳钢，不锈钢，微合金钢，特殊镍合金）。
七、自动优化
TRANSVALOR已成为优化领域的领导者，已有5年的历史，并定期提供新的创新功能。因此，FORGE®NxT是市场上可提供的最佳解决方案，可提高锻造产量。优化可用于两个目的：优化锻件设计和识别参数。
锻件设计的全自动优化通过减少原坯的重量来降低材料成本，通过降低锻造力来降低能源成本，延长锻件的使用寿命。通过最大限度地减少工具中的压力水平，......
借助此高级功能，最终用户不再需要定义体验计划点。在找到最佳解决方案之前，无需输入数据即可自动设置每个参数值。另外，可以从一组特定离散值中选择优化参数，以使解决方案适应硬件提供者的维度。由于求解FORGE®NXT的稳定性和鲁棒性，可以减少钢坯的初始重量为锻造生产线包括一些操作，同时满足最终产品的质量要求 - 所有在一个完全自动。由于与通常的CAD应用程序的耦合，还可以实现复杂几何形状的自动设计和复杂的优化参数。目前支持的CAD是版本5.0的ProE wildfire和2012版的Creo和SolidWorks。
八、减少CPU时间
TRANSVALOR是创新数字解决方案的领导者，可缩短计算时间。TRANSVALOR是锻造模拟领域唯一拥有并行解决方案超过10年的软件供应商。FORGE®的并行版本基于域的分解，其中热机械分辨率，重新网格划分和传输完全并行处理。并行计算适用于所有FORGE®NxT流程，并与所有选项兼容，包括耦合工具分析和自动优化。
随着多核计算机成本的降低，并行计算可用于任何规模的企业。FORGE®NxT的并行版本提供最佳性能和最佳计算时间。
对于免费锻造和增量锻造工艺，FORGE®NxT采用原始数字技术，可以：
大大减少了计算时间，
提高准确性。较薄的网格可以使用相同甚至更低的CPU时间。
称为双网状此方法是基于自动分解在两个网格：细网用于热计算和历史变量的存储和第二自动适应机械计算网格捕捉局部变形。
对应于这种新技术的数据设置很容易，因为它足以定义细网格，网格自动推导出适应的机械网格。该技术与并行计算完全兼容。
九、创新的网格技术
FORGE®NxT中集成了许多强大的网格技术，可生成高质量的网格以获得精确的结果。
对于多层轧制，共挤或其他多材料工艺等工艺，FORGE®提供适用于多材料工艺的网格技术。该部件由单个网格表示，该网格由多种材料组成。多材料网格与多体方法不同，每种材料都有自己的网格。
FORGE®NxT还满足精细产品成型的模拟需求。这涉及液压成型，冲压金属板等工艺.... 通过特定的重新网格化技术，零件的网格被优化，以便：
确保厚度中定义数量的节点，并且可以接受全局FE网格的多个节点，
获得适应温度梯度，等效变形和速度的网格，
使网格适应局部曲率。
这种新技术可以创建适应的各向异性网格，保证在必要的区域内精细网格，同时保持可接受的计算时间。
十、模型和数据库
为了描述零件的行为，FORGE®NxT有多种型号：
粘塑性行为规律，
本构关系弹粘塑性，
弹塑性行为规律。这些是真正的弹塑性模型，可用于冷成型过程中的模拟，以准确预测最终肋，残余应力和回弹。
除了这些定律之外，还可以使用各向异性材料的模型。最后，还可以使用复杂的硬化，例如运动硬化。
涵盖1000多种材料的各种材料数据可用于冷热成型。也可以集成表格数据或从SenteSoftware的JMatPro软件导入它们。在提供的材料数据中还有再结晶数据和电磁数据。
FORGE®NxT为液压机，反锤，肘杆式压力机，机械压力机，多速液压机，螺旋压力机，压力机提供各种压力机运动和标准设备用于轨道锻造，锻造机，轧制用轧机，包括直径增加控制和定心辊等先导。
可以使用不同的摩擦模型，库仑，特雷斯卡，粘塑性以及不均匀的摩擦系数。
同样，可以使用几种损伤模型：Latham＆Cockroft，Lemaitre，Oyane，Shark皮肤，Rice Tracey ......
最后，FORGE®Nxt是一个开放代码，允许客户通过使用用户例程来定义自己的模板。
十一、友善和灵活
FORGE®NxT提供更高的灵活性
将CAD文件导入中性格式，如STEP，STL，UNV，NASTRAN / PATRAN，Parasolid;
导出2D文件和STL，DXF，UNV，3D Ansys格式;
自动链接操作;
自动生成计算报告;
最多64个并行的核心求解器;
无限制地访问图形界面以进行预处理和后处理。
与所有人分享您的FORGE®模型
使用此协作式“一键式共享”功能，可以与您的团队或客户分享FORGE®模拟中最相关的结果。然后决定是否值得验证锻造顺序！
只要您可以访问Internet，只需发送一个URL即可。使用简单的浏览器，您将能够在云中共享和协作CAE仿真结果，而无需额外的软件安装或插件。
Transvalor Cloud是免费的，提供高达50 MB的存储空间，可存储多达10个型号或无限数量的公共型号！
使用说明
1、多窗口 - 用于设置和分析模式的多进程
通过集成新的窗口系统管理，可以处理多个案例（或同一个FORGE实例中的阶段。各种窗口显示模式（标签，图块，级联等）使模拟设置和结果分析更加灵活 。也可以显示同一阶段的多个视图。
2、接口集
现在可以使用接口集的定义。
它允许在特定部分和太阳光上定义自由表面条件：
热条件：
热交换系数
环境温度
表面温度
机械条件：
压力（XYZ，正常）
力
预应力模具（虚拟干涉配合）
通风口区域（诱捕检测）
化学元素扩散：
3、商店中的其他流程
新增流程：
玻璃成型
吹气吹气（BB），按压吹气（PB），窄颈压气（NNPB）......
液压成形
钣金成型
具有先进的各向异性自适应重新网格化。
热稳定状态
通过简化设置提高效率。
4、厚度计算
可以从新的图形界面轻松启用厚度计算
5、具有自我适应性的各向异性重新划分
对于有效的钣金成形计算，可以在设置模式中设置各向异性重新网格化参数。
6、环几何生成
“创建几何体”可以创建一个环（从最初的矩形部分）。
它简化了环轧等工艺的设置。
7、原始几何路径
您可以轻松识别初始CAD文件的位置
8、重置结果字段功能
为了重置所有或特定的标量值，可以使用一个新功能，允许您选择标量，并且只需一个操作即可重置所有选定的字段。
9、刚度压力计算
现在完全集成在设置模式中。 刚度值自动应用于印刷机参数。
10、ExtraDataFile块
为了高级使用该软件，ExtraDataFile块允许您编写特定求解器调整所需的关键字。
