Deform 11破解版是功能强大的工程软件，
用于分析复杂的金属成形过程，微观结构和晶粒演变，传热，残余应力和变形。可以在计算机上模拟制造操作，避免大部分成本和延迟的车间试验。典型应用包括热锻（开模和闭模），冷热成型，齿槽，轧制，拉伸，挤压，加热，热处理，机械加工和机械连接。
DEFORM已被证明是一种用于工业应用的精确且稳健的有限元分析（FEA）解决方案。模拟引擎能够高精度地预测大变形金属流动，传热和材料特性。精密网格生成器自动创建自适应优化网格。任意的身体接触支持多个变形体的分析。用户定义的工具在整个系统中都可用，允许高级用户根据他们的要求定制模型。使用旨在帮助设计人员在计算机上进行模拟试错，而不是在车间上进行金属成形、热处理、机加工和机械接合的实验过程，这将能够节省大量的时间、成本和资源，并提高生产力，更快更好的获得优化的解决方案，在成本，质量和交付改进方面发挥了重要作用。今天的竞争压力要求公司利用他们掌握的每一种工具。软件广泛应用于研究和工业应用中非常有效。软件涵盖了模拟轴对称（圆形）零件，包括涡轮盘，法兰，镦粗管，轴等，是常规应用。三维应用包括齿轮，曲轴，连杆，活塞，控制臂，轨道，轭，医疗植入物等领域，在2D和3D模拟中都可以进行复杂的成形操作，例如铆钉和固定紧固件。 机械连接需要坚固的FEM引擎和网格生成器。本次带来破解版下载，含破解文件，有需要的朋友不要错过了！
安装破解教程
1、下载并解压，加载m-defrp1.iso镜像，得到以下内容
2、双击DEFORM_v11.0_ Setup.exe运行，勾选接受许可证协议选项，点击下一步
3、选择软件安装路径，点击下一步
4、安装完成，退出向导
5、将crack中的
LicenseServer.exe和Deform.pwd复制到Program Files \ SFTC \ License Manager中，点击替换目标中的文件
6、重启DeformLicenseServer
功能特色
1、楔横轧
楔横轧已被证明是一种经济且可重复的生产锻造预成型件的方法。过程控制远远优于传统的手动绘图操作。
DEFORM可用于优化阻挡器或成品锻造模具中的轧制形状。这通常导致比传统预制件高得多的材料产量。一旦开发出目标形状，DEFORM-3D就可以用来模拟楔横轧过程。FEM引擎包括特殊的建模技术，以提高此过程的速度，准确性和稳健性。
随着公司转向新的制造方法，如楔横轧，DEFORM在加速学习曲线方面发挥着重要作用。
2、磁盘微结构
使用具有微结构模块的DEFORM-2D来预测该涡轮盘中的微观结构。微观结构预测可用于JMAK和CA（细胞自动机）模型。
该模型可以解释动态再结晶，静态再结晶，元动态再结晶和晶粒生长。
这些模型代表了微观结构过程模拟中的“最新技术”。
3、法兰螺栓
该法兰螺栓由圆形钢丝冷成型，在高速冷头上使用四次吹气。使用DEFORM-3D优化了该过程。在DEFORM可用之前，设计的早期版本经常遇到韧性断裂问题。
模拟了原始过程。DEFORM为用户提供了颗粒流，塑性应变和损伤模型，这与已知的质量问题相关。模拟重新设计，目的是降低损伤值。在这种情况下，使用标准化的Cockroft-Latham模型; 随着塑性应变和颗粒流动。
模拟模型的成本低于车间试验，因为不需要任何工具。在偶然发生故障的情况下，现场变量可用于评估给定设计的改进概率。这种类型的过程的DEFORM模拟比需要新工具的商店试验（一天与几天或几周）相比可以更快地运行。更重要的是，DEFORM提供的信息比任何商店试验都多。
4、齿轮架
这种温暖的齿轮架是德国模拟基准的主题。DEFORM-3D结果与生产过程相匹配，具有极高的准确性。诸如此类的大变形过程需要非常稳健的分析，接触和网格生成能力。除了准确性和稳健性之外，仿真时间非常快。今天，这个模拟在一个非常便宜的台式机或笔记本电脑上运行几个小时，没有人为干预。
在新锻造设计的开发过程中，DEFORM可用于研究模具填充，载荷，能量，应变，绝热加热和工具应力分析。在投入生产工具之前可以观察到小的缺陷。多个连续试验可以在几天而不是几周内进行 - 成本要低得多
5、感应淬火
在这种扫描感应淬火模拟中，钢轴由涡流加热，涡流由移动的双匝铜线圈提供。该1055钢轴的表面奥氏体化至预定深度。紧跟着加热线圈，水淬火套（为清楚起见省略）沿轴移动，淬火奥氏体材料并提供坚硬的马氏体外壳。马氏体表面深度显示在轴的剖视图中。通过DEFORM，可以对线圈设计，施加功率和感应频率进行分析，以确定给定钢轴应用的最佳加工条件。此外，可以预测轴的变形或扩张，并在生产运行之前进行设计修改。
6、杠杆锻造
带有闪光灯的杠杆锻造显示在DEFORM-3D后处理器中，后处理器具有OpenGL图形。注意透明模具，不透明的工件和冲头。可以创建动画，使人们能够清楚地看到复杂的过程，例如这个过程。此外，可以同时通过多达六个耦合视口查看此信息。这允许一次显示切片部分，载荷 - 行程曲线和各种视图或变量。当然，当用于显示有趣的模拟时，高质量的图形是最令人印象深刻的。在该杠杆的情况下，模具形成杠杆的手柄，底部模具处于静止位置并且顶部模具向下移动。当部件闪烁并获得闭合时，负载增加。在临界值，向下推动底部模具以允许安装圆筒在冲头上反向挤压。在此过程中，工件材料始终找到阻力最小的路径，以确定模具填充和最终形状。DEFORM拥有非常强大的模具运动控制装置，可支持各种压力机，锤子和滑动（弹簧加载）工具。与许多过于简单的仿真程序不同，DEFORM在整个产品系列中支持多个移动模具。
7、多道次滚动
这种多次轧制操作展示了DEFORM模拟多道次轧制操作的能力。在这种情况下，整个过程都会显示温度等高线。
多操作模板提供了在初始模拟之前设置所有操作并按顺序管理所有操作的功能。
8、环滚
这个环状滚动动画代表了在极具挑战性的过程中多年的发展。已经开发出一种专门的系统，其网格设计，更新，FEM引擎，接触和模拟控制针对环轧进行了优化。与大多数环轧解决方案不同，“人工”假设保持绝对最小值。与其他DEFORM系统一样，环轧快速，产生精确结果且易于使用。DEFORM Ring Rolling程序设计为在台式PC或工作站上运行，而不是强力方法。立即致电SFTC或您的DEFORM经销商，了解有关DEFORM这一激动人心的新功能的更多信息。
9、铆钉
这种铆钉装置是DEFORM多次变形体能力的一个例子，它首次发布于1994年。虽然可以通过一些通用代码对小偏转过程中的多个体进行分析，但多个塑料体的大变形需要非常强大的分析。具有复杂的接触算法的能力，以产生准确的结果。该模拟表明了紧固件制造商及其客户经常使用的高级DEFORM功能。
多年来，已经提出并发布了各种3D机械连接模拟。固定和自锁紧固件的安装是DEFORM仿真的其他常见目标。
10、龙头
这种丝锥仿真展示了对加工过程中所需的极其精细细节进行建模的能力。需要一种具有高效接触和网格生成的强大FEM引擎来解决芯片形状问题。随着元件数量的增加，问题尺寸甚至挑战最先进的计算机硬件。DEFORM-3D可以应对挑战。
软件特色
1、包括所有DEFORM系统和模块。
2、在集成的仿真环境中计算变形，传热和微观结构。
3、DEFORM-2D和DEFORM-3D系统模拟各种几何形状，过程和行为。
4、材料模型包括弹性，刚塑性/粘塑性，弹性 - 塑料，多孔和超弹性。
5、无需用户干预即可运行多个操作序列。
6、通过强大的后处理器分析仿真结果。
7、特定于应用程序的模板简化了高级成型应用程序的设置工作量
8、支持炉，感应和电阻加热方法。
9、加工变形模板'
简化材料去除后的变形计算。
10、自动化DOE /优化功能允许对设计和过程变量进行大量研究。
11、附带的Material Suite模块中提供了高级材料表征工具。
