Belt Analyst16破解版是一款功能强大的传送带设计软件，使用旨在为用户提供完整的带式输送机设计和分析工具，也是用于散装物料搬运输送机设计的数学建模工具。软件使用简单功能强大，适用于任何皮带应用。您可以快速的在在输送机系统设计中使用计算机以及选择传送带，惰轮，驱动器和卷取机等组件，使工程师能够模拟几乎任何可以想象的服务条件并进行相应的设计。然而，输送机设计的传统方法是使用刚性力学。这种方法假设传送带是刚性构件并相应地作出反应。直到几年前，这足以满足大多数工程师的需求。随着更大载荷的更长的输送机变得现实并且出现无法解释的问题，工程师开始意识到这些缺陷。很多时候，使用高服务系数来抵消在加速和减速的关键时期发生的未知数。在这些时期内，弹性传送带可以以比全速运行的传送器更不可预测的模式作出反应。Belt AnalystTM的计算机结果基于传统的刚体理论。对于长距离陆上飞行，高张力输送机和/或高速输送机而言必不可少的动态建模需要有关驱动系统的确切启动和停止特性的更多信息。它不仅仅是一个设计软件，而且是一个阵阵的工程工具，在复杂的问题也能迎刃而解，本次带来破解版下载，安装包中含破解文件，有需要的朋友不要错过了！
安装破解教程
1、在本站下载并解压，得到SetupBeltAnalystSuite.exe安装程序和crack破解文件夹
2、双击SetupBeltAnalystSuite.exe运行，勾选我接受许可证协议条款，点击next
3、选择软件安装路径，点击next
4、安装完成，点击finish，
安装应用程序并以试用模式运行它，然后关闭应用程序，将crack中的PlusManagedLicense.dll复制到安装目录中
软件特色
1、BELT ANALYST ™ - 水平曲线
水平曲线分析仪是一种先进的设计工具，可以轻松实现到大多数输送机上。要开始设计过程，请计算并选择皮带输送机上的组件选项，就像它是直的一样。从“加载项”菜单打开“水平曲线”后，可以确定所需的结构对齐方式。
可以在此计算将皮带保持在惰轮设置窗口内所需的滚动配置和倾斜角度。必须限定限制辊的位置和带边缘与限制辊之间的力，以便精确地计算曲线。水平曲线分析师还可以计算皮带宽度上的皮带应力。
这是一种非常强大的设计工具，适用于更先进的皮带输送机。
2、BELT ANALYST ™ - 管道输送机
管道皮带功能是一种多功能设计工具，允许用户轻松地在标准皮带和管道皮带之间切换。如果打开程序，单击菜单栏中的“选项”，然后单击“带类型”，可以看到两者之间的切换非常简单。
设计标准皮带与管带之间存在许多差异。例如，管道带不应超过横截面的66％。此外，通过输送机系统的每个弯曲部分增加阻力，因此可能需要进行设计调整。
当使用适当的设计时，此软件加载项非常有用。
3、BELT ANALYST ™ - 滞后分析师
Belt Analyst可将所有驱动皮带轮信息传输到Lagging Analyst插件。
在Lagging Analyst中，您可以计算滑轮周围所需的摩擦系数以及是否发生局部滑动。它可用于确定滞后寿命，尤其适用于确定陶瓷包胶是否会磨损皮带罩。
滞后分析师还可以计算橡胶中的剪切应力，这有助于确定橡胶或粘合剂是否可能失效。
使用帮助
带式输送机的动力学分析
在“输送设备制造商协会”（以及所有以前的版本）工程委员会发布的第5版散装材料带式输送机中，第6章（带张力，动力和驱动工程）中的副标题标记为“必要”假设”。
正如在这种类型的所有工程研究中一样，第一个问题是，“计算必须达到什么程度的准确性？”答案并不简单。重要因素是整体尺寸，安装的重要性以及与其相邻的设备的类型和灵敏度。
无论如何，必须做出许多简化的假设，以使工程工作在合理的范围内。有关简化假设的示例，请参阅与皮带拉伸（加速或减速力的弹性伸长）和卷绕反应相关的问题。
在加速和减速循环期间，施加的瞬态力导致在稳态操作期间不会遇到额外的拉伸。这可能导致早期拼接失败，过度的卷取行程和其他困难。加速和减速的计算（在本书中）将系统视为刚体。这是解决动态问题的常见做法。虽然结果通常非常令人满意，但在带式输送机的情况下，更令人担心结果的准确性。
不会进一步尝试证明简化假设，因为这通常没有重大意义。然而，皮带输送机设计者应该意识到，对于具有很长中心带的输送机系统，不应忽视拉伸考虑因素。
由于这是多年前写的，因此在散装材料处理行业中出现了几个重要的考虑因素，这些因素决定了对皮带弹性问题的额外关注。
首先，最重要的是，皮带输送应用已经变得更大。在编写上述段落时，典型的输送机可能是36-42“宽，承载750-1000tph，速度为400-600fpm，长度为500-1500英尺。皮带弹性问题和输送机动力仍然是”不是这个范围的输送机上的主要问题。虽然这些输送机仍然存在于所有行业中，但今天许多输送机都是72“宽，输送5,000-10,000tph，速度为1000-1500英尺/分钟，长度为10,000-20,000英尺。而今天最大的皮带输送机高达120英寸宽度可达40,000tph，速度可达2000fpm，长度可达50,000英尺以上。毫无疑问，在这些最大的应用中;简化处理皮带弹性的假设不再适用。在停止和启动期间忽略皮带弹性会对输送机的性能产生重大影响。
其次，如果任何输送机工程师有计算机可用于计算，则上述段落写得很少。由于动态问题在计算上很困难，因此绝对有必要简化分析过程。那时，将系统视为一个刚体是“动态问题解决中的常见做法”。今天，随着我们的计算硬件继续以极快的速度发展，工程师能够更准确地处理动态问题。
第三，计算机硬件带来了工程软件的必然可用性。带式输送机工程师不再需要繁琐地学习和计算分析过程中的每个步骤，因为他可以简单地购买计算工具并根据要求输入数据。1970年的输送机工程师可能花费数周时间进行大量计算，以便设计10,000英尺的输送机，而21世纪的工程师可能只花费数分钟来评估20,000英尺输送机的可行性以及市售的静态分析软件程序。虽然这些程序可能对运行中的输送机提供完全可靠的分析，但它们对于指导新手工程师采用正确启动和停止同一台机器的正确方法几乎没有作用。
1、数学建模
当按照第6章（静态分析）执行启动和停止计算时，假设所有质量块同时加速，因此假设皮带是刚体，旋转质量和皮带刚性连接（F=Ma）。实际上，在马达中产生并通过驱动皮带轮传递到皮带上的扭矩产生应力波，当波沿着皮带传播时，该应力波开始皮带逐渐移动。沿着皮带的应力变化（以及因此皮带的弹性拉伸）是由这些纵向波引起的，这些纵向波被皮带和材料中的内部摩擦以及运动阻力所抑制。
自1959年以来的许多出版物都证明，在停止和启动过程中忽略高容量和/或长长度输送机的皮带弹性会导致皮带，驱动和卷取装置的选择不正确。未能包含对弹性的瞬态响应可导致对以下内容的不准确预测：
1-最大皮带应力和皮带强度安全系数（特别是在接头中）
2-滑轮上的最大力
3-最小皮带应力，因此材料溢出，皮带或惰轮损坏
4-收紧力要求
5-牵引行程和速度要求
6-驱动单
7-分离扭矩
8-阻止扭矩
9-多个驱动器之间的负载共享
10-斜面上的材料稳定性
因此，重要的是带式输送机的数学模型，其可以在停止和起动期间考虑带弹性，在一些应用中考虑。随着这些技术的完善，它们将成为所有皮带输送机设计过程的一部分。
2、带式输送机作为电气/机械系统
对起动和停止影响最大的输送机部件是：
1-电机（或制动器）
2-联轴器（扭矩传递装置）
3-驱动皮带轮
4-腰带（弹性）
5-闲置（以及对皮带运动的所有阻力）
6-吸收
一般数学模型应包含描述这些组件中的每一个以及它们之间的关系的数学表达式。
3、皮带和腰带运动阻力
到目前为止，模型中最困难的部分是皮带本身。已经研究了许多分析带的物理行为的方法并且已经使用了各种技术。目前最常用的方法是粘弹性流变模型。
粘弹性是材料在经历变形时表现出粘性和弹性特性的特性。粘性材料，如蜂蜜，在施加应力时能够抵抗剪切流动和随时间线性变形。弹性材料在拉伸时瞬间变形，一旦应力消除，就会迅速恢复到原始状态。粘弹性材料具有这两种性质的元素，因此表现出时间依赖性应变。而弹性通常是沿有序固体中的晶面的键拉伸的结果，而粘弹性是原子或分子在无定形材料内扩散的结果。
用于描述带的动态特性的许多类型的粘弹性模型中的一些包括：
a）弹性固体
b）具有库仑摩擦的弹性固体
c）Kelvin Solid
d）三参数标准固体
其他四个和五个参数模型已提交给业界考虑。 在本次讨论中，不会尝试支持一种模式而不是另一种模式。 但是，适当的模型需要解决：
1-带纵向拉伸构件的弹性模量
2-对速度有依赖的运动阻力（即惰轮）
3-由橡胶惰轮压痕引起的粘弹性损失
4-表面皮带模量因惰轮之间的皮带下垂而发生变化
4、使用FEM完成输送机模型
有限元法（FEM）是一种功能强大的技术，最初是为结构力学中复杂问题的数值求解而开发的，它仍然是复杂系统的首选方法。 在FEM中，结构系统由一组在称为节点的点处互连的适当有限元建模。 元素可能具有物理性质，如质量和流变弹簧，如图1所示。
元素仅在外部节点处互连，并且它们应尽可能准确地覆盖整个域。节点将具有节点（矢量）位移或自由度，其可包括平移，旋转，并且对于特殊应用，位移的更高阶导数。尽管表示带和惰轮的中间部分的元件可能仅具有简单的位移，但是表示卷取装置的元件在表示重力或其他机械子系统方面要复杂得多。当节点移位时，它们将以元素公式所规定的特定方式拖动元素。换句话说，元素中任何点的位移将从节点位移插值，这是解的近似性质的主要原因。
胡克定律指出力是位移的线性函数，它构成了经典应力分析的基础，因而也构成了现代有限元应力分析的基础。在有限元分析中，矩阵方程{F} = [K] {U}从力矢量{F}和刚度矩阵[K]求解位移矢量{U}。随后，根据等式{s} = E {e}计算应力，其中{e}是应变矢量，其是归一化的位移矢量。 E是杨氏模量，对应于胡克常数k。如果分析的系统始终处于静止状态或处于稳定状态，则此方法很有效。我们认为带式输送机以恒定速度运行，处于稳定或静止状态（不收缩或膨胀）。然而，在实际的机械或结构工程中，静态情况决不应该决定最终的设计。设计必须始终考虑“最坏情况”，这通常发生在系统未处于稳定状态时，此时力和应力大于或小于静态条件下的力。在皮带输送机中，这在皮带伸展或收缩时的启动和停止期间发生。皮带输送机的独特特性是皮带由间隔的惰轮支撑，低应力可能与高应力一样差。
一旦问题被离散化，下一步就是确定代表它的矩阵，从基本矩阵开始。基本质量矩阵由下式给出
基本刚度矩阵的计算方法如下：
最后，从刚度和质量矩阵获得基本阻尼矩阵（见下文）。
全局矩阵的汇编导致系统方程：
其中[M]，[C]，[K]分别是全局质量，阻尼和刚度矩阵，{F（t）}是载荷矢量。 {}，{}，{}分别是全局加速度，速度和位移矢量。
