Simufact Forming2023破解版下载|工业锻造过程仿真分析软件MSC Simufact Forming 2023.2 x64中文-闪电下载吧

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Simufact Forming 2023破解版是一款功能强大的成形仿真模拟解决方案，2023版本是一个主要版本，包含许多新功能以及错误修正。主要优势在于复杂制造过程的快速和高效建模能力，以及帮助构建仿真模型的新功能。并且完美支持基于金属的制造工艺的优化，提供面向制造的过程模拟，软件基于MSC MARC的特殊适应SF-MARC非线性有限元求解器技术，以及基于MSC Dytran的特殊适应SF-Dytran有限体积求解器技术，综合起来将为您带来更加便捷的操作一实现最高的生产力水平，软件为成型工艺提供完整的解决方案，涵盖了成形技术的全部范围，并保证了具有完整3D功能的过程的真实描述以及所有工具和零件的3D表示。通过捕获影响过程的关键方面，可以进行准确的模拟。软件比传统的软件更具有专业性，您只需要将精力投入到成型相关的工艺过程，而不需要关心基础的细节物理相关问题，软件界面友好直观，并且是简体中文，所以使用上还是非常容易上手的，使用本软件作为辅助，您将只需要点击几下鼠标就能够得到目标工艺的仿真结果。具有超级给力的易用性和良好的交互逻辑，以及简短的建模时间和优异的后处理优势，这使得软件是工艺仿真的流行软件，现在已经得到广泛的应用，本次带来最新Simufact Forming 2023破解版下载，亲测可完美破解软件，有需要的朋友不要错过了！

安装破解教程

1、在本站下载并解压，加载m-mscf16.iso安装镜像，得到以下内容

2、打开MAGNiTUDE文件夹，管理员身份运行MSC Calc 20190715.exe获取许可证，如图所示，输入Y，并点击回车键等待完成即可，会自动在文件夹内生成许可证文件License.dat

3、安装MSC Licensing，双击msc_licensing_11.13.3_ windows64.exe运行，如图所示，勾选Install MSC License Server Only选项，点击next

4、选择许可证安装路径，点击next

5、指定许可证，点击browse按钮选择我们刚才第二步生成的License.dat文件（License.dat是许可证文件，你可以将它放在软件安装目录下)，继续点击next

6、完成后，点击finish退出安装向导

7、安装主程序，管理员身份点击Setup.exe运行，语言选择简体中文

8、许可协议，点击接受

9、如图所示，在许可证安装界面输入27500@电脑名称，比如小编的就是27500@DESKTOP-J2AKS2F

10、选择软件安装路径，点击下一步

11、选择安装功能组件，点击安装

12、安装需要耐心等待，如图所示，安装完成，退出向导并运行程序即可

Forming16.0新功能

1、更快速、更高效的复杂制造工艺建模

只需轻点几次鼠标，即可更加快速高效的完成复杂制造工艺的仿真建模。伴随着操作记忆功能的升级，用户交互界面的升级，以及新增的智能快捷目录和对话框的重新整合，新版本将带来难以置信的便捷操作体验。除了建模方面，后处理质点追踪功能将比上代产品更加快速。

2、更稳定的几何建模

对于有缺陷的模具外形导致的仿真收敛性差和接触区域精度差等问题，新版本增加几何模型检查功能。该功能方便用户建立具有更高鲁棒性的仿真模型。只需点击一下该功能，即可快速识别模型中影响仿真的几何缺陷位置，并生成帮助文档方便用户修复CAD模型。

在模型修复完成之后，用户即可再次将模型导入Simufact Forming 16.0进行进一步操作。

3、更优秀的结果评估转化功能、更方便与实际结果对标16.0版本新增扩展功能，用户可以非常便捷的将轴对称、其他对称结构模型的结果进行向完整结构的扩展。通过选定对称平面或镜像平面，用户可以快速的将轴对称或其他对称结构模型的结果进行扩展，得到完整结构的结果用于分析和对比。在16.0版本中，后处理质点追踪功能也得到相应改善，现已支持对可变形模具和2D仿真类型使用后处理质点追踪功能。

4、3D模型仿真速度进一步提升，保留完整的可视化3D结构的仿真结果

借助16.0版本的新功能，用户在进行3D模型仿真时可节约非常可观的计算时长，同时在后处理视图中还能够保留完整的3D可视化模型及结果。该功能是借助于仿真模型的对称性，通过选取局部对称结构进行仿真，来有效减少计算量缩短计算时长。用户可在任意单独工艺阶段使用该功能进行仿真。

5、最佳匹配功能：一键对比仿真结果与参考模型

在16.0新版本中，Simufact将Hexagon的3DReshaper技术进行了有效集成，用户可轻松的将仿真结果与参考模型（例如CAD理想模型或实测模型）进行对比分析。通过“最佳匹配”功能来查看结果是否满足公差需求。使用该功能时，软件将自动计算偏差最大的位置并在结果视图中高高显示。

此外，Simufact Forming16具有剖面轮廓线对比功能，用户可直接将仿真模型与目标模型的轮廓线进行对比。如有需求，用户可进一步将模型导出到其他CAD环境中进行对比。

6、更完善的工艺链连续仿真

一键即可将Simufact Welding或Simufact Additive仿真结果导入Forming中。例如，用户可将两个在Simufact Welding中已仿真完成的组件导入到Simufact Forming中进行进一步的工艺仿真。因此，用户只需要很简单的操作就可完成工艺链的仿真。

此外，用户还可以在Simufact Forming的不同工艺模块之间进行数据传输或转换。因此，用户可直接导入所选工艺的仿真参数来进行下一步工艺仿真

7、更灵活快速的CAE数据接口

除了Simufact产品之间的数据交接外，新版本16.0还增强了与其他CAE产品之间的数据功能和交接的灵活性。用户可将Simufact仿真结果输出到任何其他CAE产品中，比如进一步进行疲劳仿真等等。

在数据导入方面，Simufact Forming 16支持导入不同类型的UNV文件（需要是符合标准的UNV文件）。同样的.用户也可以导出与目标软件相适应的UNV文件。

8、更高性能的数据管理功能

新增归档管理器功能，Simufact Forming16的数据管理功能得到大幅提升。通过该功能，用户可自主缩减大型案例所带来的巨量数据，从而有效降低磁盘占用率。在清理过程中，其他工艺仿真进程所调用的结果步将会被自动保留。

软件特色

1、优异的用户交互界面（类Windows风格）；

2、学习成本低，上手简单；

3、成形技术整合完整

4、仿真模型分离明显（工件、压力机、模具等）；

5、集建模、前处理、后处理一体，操作方便；

6、强大的数据库功能，集成常见的压力机、材料等；

7、包含众多成形模块，方便各种成形工艺的仿真；

8、完整的仿真参数预设，用户只需关注工艺仿真过程，而不需要对求解器内部参数进行干预；

9、完整的用户帮助系统，几乎每一步骤对话框都有与之对应的帮助手册，方便用户查阅；

10、支持众多后处理结果的输出方式，用户可选择输出图片、视频动画、CSV点阵数据等。

软件功能

1、AFS（模块功能集）

自Simufact Forming12开始，Simufact开始使用全新的AFS技术，将众多工艺仿真类型进行分类整合。

通过借助AFS技术，软件可根据用户所选择的模块进行特定参数的预设，比如求解器设置、网格划分参数设置、模具运动学等设置。这样用户只需要关心工艺仿真参数的设置，而不需要关系与有限元求解器等相关的设置。

全新的AFS技术也使得仿真更加快速、直观、智能。

需要注意的是，Simufact Forming的每个模块有独立的许可信息保护，您可向我们的相关技术人员寻求支持，从而选择合适的模块进行工艺仿真。如需更多相关信息，请于我们的销售人员联系或在本网页最下方留言。

2、交互逻辑

在Simufact Forming14.0版本之后，Simufact的GUI界面迎来了非常大的更新。依靠新的交互界面和交互逻辑，用户可非常方便的对全局的设置参数进行浏览和修改。同时新交互也对用户使用鼠标和触控板建模提供了更好的支持。

3、高精度仿真

在仿真建模阶段，Simufact Forming就已经对成形过程的每一个细节进行细致的划分，因此通过Forming软件进行成形的仿真，其结果能与实际工艺高度相似。在Simufact Forming中：

无所谓模具运动的复杂性，无论多么复杂，都可以使用运动学定义功能对其进行仿真定义。

· 材料属性要尽可能准确，比如弹性、塑性、硬度、软度、流变曲线等等

· 坯料与模具之间的摩擦要尽可能定义准确

· 全局的温度场定义要力求准确，比如坯料的加热、与环境和模具之间的传热、成形的温度变化等等。

· “化繁为简—由简入繁”

虽然为简化用户的工作，Simufact预设了大量的参数，但如果用户有需要对仿真参数进行详细定义，可直接在Simufact中实现。比如用户可以使用实际测量数据去替换模型中的预设参数。

Simufact多重的高级参数定义窗口适用于有经验的仿真工程师对仿真过程进行定义，比如求解器算法的定义等等。

4、独特的双求解器技术

成熟的求解器是仿真成功解算的关键，求解器的稳定性和高精度，将会极大提高仿真结果的质量。

在Simufact Forming中，内置了两种高质量求解器（Marc、Dytran），这两种求解器优势互补，得到用户一致好评。这其中分别是：

基于MSC Dytran的显式非线性有限体积求解器，在计算热锻工艺方面有着独到的优势。

基于MSC Marc的隐式非线性有限单元求解器，可适用于所有的工艺仿真过程。

上述两种求解器都是来自MSC，且由MSC进行持续的优化。在过去的几十年中，两种求解器都已经优化到具有高性能求解复杂、非线性的成形工艺的仿真能力，都是通过热力耦合、弹塑性准则对成形工艺进行高质量性能的仿真。

除此之外，计算效率也是仿真中非常重要的一项。只有较为简短时间，较高求解效率的仿真软件才能用于工程师的日常工作。为此，Simufact继承了两种不同的并行计算方式，来提高仿真求解的计算效率。若计算模型网格数量较多，则建议开启使用分域方式(DDM)进行并行计算，若网格数量少，则建议开始共享内存（SMP）的并行方式，当然，用户也可将两种并行方式进行混用，以此提高求解效率。

使用说明

一、热锻模块

应用模块HotForging为热锻工艺的模拟带来了特殊的功能，还可以实现热模锻工艺以及夹紧和冷却，切削，先前变形以及挤压工艺等其他核心工艺

热模锻仿真是当今CAE领域不可分割的一环。

Simufact的热锻仿真模块更是将便捷、直观、易用集成在一起，为热锻工艺的优化设计提供高质量的指导和预测。

Simufact给既有用户带来的优势如下：

通过减少开发循环次数降低研发成本

降低试验成本

缩短上市周期

提高机器利用率，从而降低固定成本

提高工艺稳定性，提高目标工件质量

提高材料利用率，降低生产成本（比如减少毛刺等）

优化工艺过程，降低制造成本

优化模具使用寿命，降低模具成本

提高单个工艺过程的效率，从而降低能源成本

1、工艺链建模仿真

使用SimufactForming可对零件制造的整个热锻工艺链进行全方位仿真。比如从坯料下料工艺仿真开始，可承接坯料初始热处理、镦粗、预成形和终锻、修边、冲压、校正、冷却、最终热处理等仿真。

Simufact的热锻模块主要用于高于再结晶温度成形的工艺仿真，除热模锻成形仿真之外，模块中还包含了切边、加热、冷却、磨具应力分析等一系列与热锻相关的仿真模块，满足用户提供全方位的仿真需求。

除此之外，其他类似的热挤压成形仿真，也可在Simufact热锻模块中进行。比如说轧制工艺仿真，Simufact不仅可以对坯料的轧制过程进行仿真，还可在一定精度上还原轧机和轧辊的复杂运动，并对模具应力进行分析，对模具的设计也有一定的指导意义。

同时，Simufact的工艺链仿真非常强大。车间中所有可见的工艺过程几乎都可在Simufact中进行仿真，用户通过仿真将实际的测试和优化搬运到虚拟电脑中，大大节约了成本。Simufact热锻模块可非常精准的还原设备运动规律，用户可按需对模具的运动进行方便的定位，一旦定义后，软件会自动将运动规范保存到数据库中以后后续使用。

SimufactForming独有的双求解器（FE和FV）求解技术，能够为用户提供非常全面的仿真解决方案，且双求解器优势互补，能够使Simufact有效的应对各种任务。求解器的默认选取方式已经在各个应用模块中得到预设，用户无需自行选择求解器,Simufact会为您按需选取。

2、工艺链仿真

类似于冷成形模块，SimufactForming热锻模块也可在一个工艺链中集成2D和3D两种不同仿真方式，且工艺链过程仿真的结果可自动耦合，大大提高了软件的计算效率和利用率。

SimufactForming热锻模块应用范围：

针对整个制造过程的虚拟开发和优化，建议结合轧制、模具分析和热处理模块使用。

现有工艺

材料

→所有热模锻件

→剪切工艺

→加热和冷却

→镦粗

→弯曲

→修边

→冲压

→挤压

材料数据库包含约750种材料，这包含：

→所有典型的热锻钢材和合金

→镍合金和钛合金

→锻造铝合金

→有色金属，如与铜相关的合金金属

此外，用户可将其他材料数据导入到软件中，也可直接导入特定接口的材料数据，比如从JMatPro中导出数据到软件中。

锻压机械

边界条件

软件预置的设备库满足常见锻压机的设备定义：

→行程控制类：比如楔形压力机、偏心压力机、冲床等；

→能量控制类：落锤锻机、螺旋压力机；

→力控制类：液压机；

→轨迹成形设备

此外，还可以通过表格的形式定义多个可动模具的运动序列。定义方式较多，可通过时间控制、速度控制、行程控制、力控制等等。如果有进一步需求，可直接导入实时机器数据。

·为完美的在Simufact中还原实际锻造的具体状态，用户可通过定义多种边界条件来还原真实锻造状态。

·通过加热或冷却功能模拟实际工件的热涨或冷缩

·通过可变摩擦类型来拟合实际成形过程中，模具和工件之间的润滑条件和表面质量。

·通过定义温度来拟合实际的加工温度对成形带来的影响

·考虑金属成形过程中，坯料的回弹及摆动效应对成形的影响

·全耦合仿真过程中，模具的弹塑性可变形仿真

优化目标

使用Simufact仿真实现热锻工艺优化目标

客户评价

“我们每年大约有50-60个新项目，每个项目可节省一到两个设计和试用循环。在不涉及特定数字的情况下,可以估计每个变量最多可以产生五位数的总和。”

Schmiedag设计部门负责人VolkerBerghold如是说。

→对成形力、设备做功和能量消耗进行正确预测

→确定适合客户的最佳成形工艺序列

→对热锻的所有工艺阶段进行预测研究

→确定物理输入的最优化方案

→确保工艺制造过程中的鲁棒性

→预测潜在的加工制作错误

→模具寿命分析

→验证实际过程中无法测量的尺寸规范

→预测工艺相关的坯料微观结构

附加选项：详请参考模具分析模块

3、功能亮点

使用Simufact仿真热锻工艺的优势

→软件采用双求解器策略进行快速准确仿真

→使用FV求解器可进行可靠、精确的皱褶检测，通过保证高效的求解速度

→模具、设备刚度的快速定义

→工艺过程的鲁棒性分析

→可对CAD数据格式进行自动离散

→可进行全工艺的3D仿真

→通过模具应力分析功能，可对模具见的装配关系所产生的应力进行仿真

→模具应力仿真功能基于非耦合仿真方法

→弹簧模具定义简便易用

→轻松打破2D与3D直接的仿真界限

→工艺链中可进行2D和3D的混合仿真

→工艺链无缝对接计算，结果自动传递

→易实现冲孔、修边仿真

→模具类型转换简便

→可将模具类型转变为可变形模具或带传热的刚性模具

→无飞边精细模锻

→考虑压力机挠度的仿真设计

→压力演变预测分析

→自动生成结果评价报告

→弹塑性热力耦合材料模型

→回弹和残余应力预测

→带结果的后处理装配计算

→对机械连接结果进行虚拟拉伸试验

→简便的用户自定义材料数据输入

→强大的冲压、摩擦数据库

二、冷成形模块

应用模块ColdForming用于冷成型成型工艺的模拟，涵盖了经典的镦粗和冲击挤压，压印，滚齿，螺纹轧制和拉伸工艺

1、Simufact冷成形

摘要

冷成形是指发生在材料的再结晶温度之内发生的显著成形过程，其成形温度通常是在室温条件下。冷成形过程中，材料在高压载荷下发生塑性形变，以此将坯料加工至所需的形状。通过冷成形模块，可帮助您预防一下缺陷的产生：

·起皱

·填充性不足

·切边后的材料缺陷

·断裂

·模具超负荷

通过冷成形模块进行仿真时，用户需要定义几乎所有与成形工件相关的边界条件，比如压力机和模具弹簧。完整的边界条件定义在仿真工件的回弹时非常有必要，这将保证仿真的精度和稳定性。

2、冷成形模块对工艺仿真所带来的优势如下：

·减少了模具设计过程中由测试产生的工作量

·缩短研发时间

·根据压力机冲压能力对工艺过程进行优化

·复杂模具的优化设计

·有助于工程师对工艺过程的理解

·模具载荷的优化仿真

·更高的工艺稳定性和成形质量

3、工艺链建模仿真

使用SimufactForming可对零件制造的整个工艺链进行全方位仿真。从拉丝工艺仿真开始，后对多工位的冷成形工艺进行仿真，如有需要可在工艺链中进行退火热处理和最终热处理，之后还可进一步进行修边、冲孔的仿真。

4、优化目标

优化目标：

减少实际试验工作量

缩短研发周期

优化工艺过程的稳定性

提高模具寿命

模具分析

较高的成形吨位是冷成形的特点，因此组件和模具的应力分布在工艺设计阶段显得尤为重要。针对该问题的优化仿真，Simufact建议用户使用冷成形模块中的模具应力分析功能。该功能可准确的预测模具在成形过程中的应力分布。

5、材料类型

SimufactForming冷成形模块常用材料类型

·钢材金相

·普通钢材和低合金钢

·奥氏体钢

·铝材及铝合金

·铜及铜合金

·钛合金

6、特色功能

SimufactForming冷成形模块对工艺仿真所带来的优势如下

→通过SimufactForming冷成形模块对工艺过程进行设计

·检测创新性方法

·虚拟仿真优化比较代替设计

→仿真模型依托于CAD格式数据

·常规格式：STEP或IGES

·导入接口支持常用CAD格式

·可对CAD数据格式进行自动离散

·可直接导入2DDXF格式数据

→可进行全工艺的3D仿真

→通过模具应力分析功能，可对模具见的装配关系所产生的应力进行仿真

·模具应力仿真功能基于非耦合仿真方法

→弹簧模具定义简便易用

→轻松打破2D与3D直接的仿真界限

·工艺链中可进行2D和3D的混合仿真

→工艺链无缝对接计算，结果自动传递

→易实现冲孔、修边仿真

→模具类型转换简便

·可将模具类型转变为可变形模具或带传热的刚性模具

→无飞边精细模锻

→考虑压力机挠度的仿真设计

→压力演变预测分析

→自动生成结果评价报告

→弹塑性热力耦合材料模型

·涉及物理参数仿真

·回弹和残余应力预测

→带结果的后处理装配计算

·对机械连接结果进行虚拟拉伸试验

→简便的用户自定义材料数据输入

→强大的冲压、摩擦数据库

→模具损坏和模具磨损

→模具应力分析

→模具弹簧的仿真与实际对比

三、环轧模型

环轧应用模块模拟环轧工艺，例如环形膨胀，轴向轧制或车轮轧制，异形环或具有矩形横截面的环，用于冷轧或热轧工艺

1、环轧仿真

SimufactForming环轧模块为用户进行环轧仿真提供了几乎所有的必要功能。

无论是普通环轧、碾扩、卧式环轧、立式环轧，还是异形环轧，都可使用SimufactForming进行工艺仿真，且仿真不受工件尺寸的影响，并支持冷热两种不同的环轧工艺。

2、使用SimufactForming进行环轧仿真的优势

→可通过软件进行可行性研究预测

→降低产品开发周期和测试时间，继而减少研发成本

→降低实际试模测试成本

→提高工艺稳定性和质量

→优化工艺阶段的工位序列，从而降低生产成本

→减少试模错误，从而减少物料浪费

→提高机器利用率

→避免辊轧错误及其他加工缺陷

3、工艺链建模

借助SimufactForming软件，用户可对整个环轧的工艺链过程进行建模仿真。从最开始的热处理，到镦粗成形，再到挤压预成形、冲孔，再通过环轧模块进行环轧工艺仿真，最够进行终锻成形和热处理。

4、优化目标

使用SimufactForming实现环轧工艺优化目标

·优化目标工件几何形状

·优化环轧工艺步骤

·预测轧制力及能量需求

·预测工件挑动

·提高尺寸精度，减少加工余量

·避免环轧缺陷

·预测环轧温度范围

·实现环轧碾扩的速度均衡

·优化所需的微观结构

5、功能亮点

使用SimufactForming仿真环轧工艺的优势

·严格的优质六面体单元带来精确的仿真结果

·独立的环件网格生成算法，能够得到优质的六面体网格

四、自由锻模块

应用模块OpenDieForging可以模拟冷模和热模的开模锻造工艺：齿槽，径向锻造，旋转锻造，外壳锻造，部分旋转锻造以及通过定制实现的特殊工艺...

1、Simufact开坯锻

SimufactForming开坯锻模块支持众多开坯工艺仿真，如开坯、径向锻造、旋转锻造、壳体锻造、部分旋转锻造以及其他自定义运动锻造工艺。

通过SimufactForming，用户可以对任何尺寸的坯料开坯进行仿真。软件支持冷热两种锻造工艺，并能够完成开坯之后的全工艺链闭关仿真过程。

使用SimufactForming进行开坯锻仿真的优势

2、开坯仿真的设备定义

→有助于获得更短的开发周期和更少的试模时间

→有助于工程师对工艺综合过程的理解

→有助于提高工艺稳定性和质量

→可对目标工件的属性进行预测

→有助于提高机器利用率

→有助于企业扩大产品范围

→有助于工艺道次的最优化调整

→有助于提高企业收益

→有助于避免成形误差和裂纹

3、工艺链仿真建模

借助SimufactForming，用户可完成一个零部件的全工艺链流程的建模。

从铸造软件输出仿真结果到SimufactForming开始，可分别进行初始热处理、多道次的开坯锻、最终热处理等工艺仿真。对于已经锻造完成的半成品坯料，可在软件中无缝进行成形、切割等进一步加工仿真。常见的典型工艺链如：钢锭开坯锻、挤压成形、钣金成形、轧制成形，再到机械连接或者焊接（可通过SimufactWelding进行焊接仿真），这其中包含一系列的加热、冷却及常见热处理工艺过程。

4、SimufactForming开坯锻应用范围

现有工艺材料

→带有一个或两个机械手的开坯

→有无芯棒的径向锻造

→旋转锻造

→轴向径向壳体锻造

→部分旋转锻造

→自定义运动锻造

钢材

材料数据库包含约750种材料，这包含：

→所有典型的热锻钢材和合金

→镍合金和钛合金

→锻造铝合金

→有色金属，如与铜相关的合金金属

逼真的开坯锻仿真环境

为保证开坯锻工艺仿真的真实性，SimufactForming采用了典型的渐进成形环境：

→开坯工艺仿真细节依托于实际的锻打方式（进给量、打击力度和打击次数）

→机械手的弹性支撑

→机械手夹紧力和最大压力的定义

→基于当前几何形状的定位和运动

→灵活的加热冷却过程，无缝集成

5、优化目标

使用SimufactForming视线开坯锻工艺优化目标

→有助于确定必要的锻造策略

→有助于优化道次序列

→有助于加热次数最小化

→有助于分析应力和能量

→有助于避免常规锻造错误

→有助于预测部件性能

→有助于优化微观结构

→有助于提高几何精度

6、功能亮点

使用SimufactForming仿真开坯锻工艺的优势

→采用六面体单元计算，结果精确度高（同时支持四面体计算）

→管件、壳体件的特殊网格划分算法

→支持材料模型的弹塑性、热机耦合、应力-应变状态及其他材料属性进行精确建模

→支持微观组织和相变的建模

→支持缩孔和孔隙密度的建模

→基于Chaboche模型的加工硬化建模

→易于使用和更新的模板编辑

→独特的工艺建模与刚性体运动规则，大大提高数值模拟的稳定性

→可根据实际模具数量、自由度和边界条件等，进行相匹配的虚拟仿真工艺建模，且高度易用化

→基于复杂的运动学仿真，仿真结果非常贴近实际

→工艺中不同道次阶段无缝对接

→强大的并行能力为仿真提供了高效的3D仿真速度

五、轧制仿真

SimufactForming轧制模块适用于各种轧制工艺过程的仿真。

常用的轧制工艺类型有：板坯、型材轧制、管材轧制、线材轧制、轧制成形、标定及校直等，且冷热工艺均可仿真，不受坯料尺寸的限制。

1、使用SimufactForming进行轧制仿真的优势

→可通过软件进行可行性研究预测

→降低产品开发周期和测试时间，继而减少研发成本

→降低实际试模测试成本

→提高工艺稳定性和质量

→优化工艺阶段的工位序列，从而降低生产成本

→减少试模错误，从而减少物料浪费

→预测目标工件的性能

→有利于企业扩大产品范围

→有利于新工艺及新制造方式的开发（如新的成形工艺、滚齿工艺等）

→有利于企业对员工的培训，使其更全面的了解工艺生成过程

→值得一提的是，SimufactForming特别适合于多辊连轧的工艺仿真。

2、工艺链建模

使用SimufactForming可直接对轧制的整个工艺链进行建模仿真。从热处理到材料的下料，再到轧制、冷却，再进行几何形状的校正和最终热处理，以上所有的工艺类型都可在SimufactForming中完成。因此SimufactForming仿真可将现实工艺都考虑在内，从而完成高质量的工艺链仿真。

通过软件现有接口，不仅可完成Forming内部的工艺链仿真，还可完成由SimufactForming到SimufactWelding的工艺链仿真。这代表着工件在成形仿真后，还可以在此基础上进行焊接的仿真。

3、轧制成形应用范围

现有工艺

材料

→平板轧制

→纵向剖面轧制

→异形型材轧制

→轧辊成形

→管件轧制

→齿轮齿条轧制

→横辊冲孔

→滚花

→其他特殊工艺（球轧）

材料数据库包含约750种材料，这包含：

→所有典型的热锻钢材和合金

→镍合金和钛合金

→锻造铝合金

→有色金属，如与铜相关的合金金属

边界条件

为使软件仿真更加逼近真实的轧制工艺，现SimufactForming软件中已将众多类型的边界条件加入其中：

驱动辊轮的牵引设置、导向轮、导向槽的建模及设置

任意边界条件下的局部坐标系设置（可用于组件的平移和旋转，还可配合弹簧使用）

真实的刚体运动模拟，保证了组件运动仿真的合理性

可进一步将托辊的刚度以及轴承的间隙量纳入仿真范围

4、优化目标

使用SimufactForming实现轧制工艺优化目标

→轧制工艺的可制造性、可行性分析

→避免轧制缺陷的产生

→轧制力、扭矩和能量的需求预测

→轧制工艺的道次优化分析

→工艺的工装设计优化

→合理的进给速度和轧制速度

→避免轧制材料的变形或翘边

→优化连轧次数

→优化减薄现象

→优化模具形状和材质，以提高模具的耐久性

5、功能亮点

使用SimufactForming仿真轧制工艺的优势

→无限制辊子及辊架数量，任意定义辊子及刚性体自由度

→易于操作的参数化建模方式，仿真与实际吻合程度高

→可直接导入二维DXF几何文件，且可快速展开为3D几何，方便多辊连轧的辊子导入

→可按需定义任意边界条件和运动规范，包括弹簧的定义（适用于固定和浮动模具的模拟）

→将辊座挠度考虑到仿真过程中，提高仿真精确性

→具备全面的弹塑性材料耦合仿真求解方式，能够对仿真工件的残余应力进行精确的模拟，从而进一步对回弹和弯曲等效应进行高精度的预测。

→独特的刚体工艺运动建模系统，能够准确的还原实际工艺

→基于有限元求解器的计算保证了轧制材料的精确仿真

→开放的运动规律定义方式

→可进行微观结构和相变的仿真

→可进行基于Chaboche模型的加工硬化仿真

→考虑各向异性的板料成形

→严格的优质六面体单元带来精确的仿真结果

→基于弯曲半径的板料网格生成算法，能够得到优质的六面体网格

→强大的并行能力为仿真提供了高效的3D仿真速度

→专为钣金设计的啮合仿真方式

六、钣金成型模型

应用模块钣金成型用于模拟拉伸过程，如深拉伸，拉伸成型，冲压，冲压/弯曲，精冲，压花，辊压成型，拉伸弯曲，成型，压制，流动成型，拉伸等更多

1、Simufact钣金成形仿真

SimufactForming钣金成形模块主要用于板料零件的成形仿真。该模块支持管型件、型材零件、发动机变速箱壳体零件等其他多种板料的成形工艺仿真。在该模块中，软件还支持各种辊成形，轧制成形的工艺仿真。模块集成了先进的节点控制和网格求解技术，在易于使用的同时得到精确的仿真结果。

2、完整的建模流程

通过SimufactForming，用户可实现多阶段多道次的自动成形计算。在计算仿真实际成形的同时，还可进行相应的冲裁工艺。在工艺仿真过程中，除了仿真真实的几何形状，材料的应力和硬化状态也可完全保留在仿真结果中。用户可很容易的将仿真结果转移到后续制造过程中。

3、钣金成形结果光谱

钣金成形模块附带非常多的功能，可按需选择投入到工艺过程仿真中。

·伸缩

·增厚

·弯曲

·卷边

·拉拔

·压花

·轧辊

·冲压

·拉伸

·型材轧辊

·钣金成形

钣金成形模块也可搭配其他成形仿真模块使用，以达到工件的工艺链仿真。

4、使用Simufact仿真实现钣金成形工艺优化目标

·预测潜在裂缝区域

·预测实际壁厚和边缘圆度

·预测成形和切边过程中的残余应力引起的回弹和变形

·预测所需的成形力

·预测成形模具的应力分布

5、功能亮点SimufactForming在钣金成形工艺仿真的优势

全局六面网格将保证钣金仿真结果的准确性

·集成特殊的板料结构网格划分方法

·采用连续网格技术保证弯曲、伸缩、镦粗工艺仿真的精度

·易用的模板文件和数据库

·易用的主被动弹簧控制功能

·可耦合进行模具的弹塑性仿真

·为提高仿真效率而采用的全新求解策略

·多工位多道次工艺自动计算

七、热处理模型

应用模块热处理可帮助您模拟热处理过程并预测材料属性

1、模拟热处理

通过热处理模块，SimufactForming为您提供了一个独特的热处理工艺模拟选项，使您可以轻松快速地定义必要的参数。灵活的对时间，温度和热转换系数进行组合，并可以为全局和局部加热和冷却过程进行定义。整个热处理循环，包括加热，保温，运输，冷却，暂停，再加热，保温，运输和冷却，可以很容易地模拟一个连续的工艺过程。

计算所需的材料参数可以通过我们的合作伙伴SenteSoftware（JMatPro®）和GMT（MatILDa）的程序生成。示例材料数据包含在相应模块中。

2、使用SimufactForming进行热处理工艺的仿真的优点

→缩短开发时间

→全面的流程理解

→工艺稳定性和质量高

→组件属性的预测

→避免淬火裂缝

→扩大产品范围

→各个流程步骤的最佳协调

→减少缺陷部件

→广泛的材料数据库

3、简化和完全集成的方法

SimufactForming热处理模块通过在可热处理钢中发现的冷却或淬火的影响来扩展材料模型。

简化方法使用了来自连续冷却图的信息。基于温度-时间演变，该方法允许您估计预期的机械性能（例如硬度）和相分数（铁素体，珍珠岩，贝氏体，马氏体，奥氏体）。

这种基于等温TTT图的完全集成方法考虑了由于相变而产生的额外应变分量。于是不仅可以预测相分数，而且可以预测与热处理相关的应力（例如淬火裂纹的风险）和变形。基于Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov（JMAK）方法计算扩散控制的转化过程的附加应变（铁素体，珍珠岩和贝氏体的形成）。马氏体无扩散形成的计算基于Koistinen-Marburg方程。

4、时间-温度序列的计算

在模拟热处理工艺以获得质量预测时，正确计算时间-温度历程曲线是最重要的。计算主要受组件与其环境之间的传热系数的影响。由于在淬火阶段期间在部件表面上发生的物理特性转变，通常需要根据温度来定义该系数。但是，模拟该工艺允许您将不同的系数应用于一个组件（例如，时间依赖性）。

5、实用技巧

是否知道：热处理的影响，例如不同成型阶段之间的再结晶和固溶退火，可以快速，轻松地包含在模拟中，而无需转换为Simufact.forming热处理。例如，可以通过SimufactForming直接考虑通过退火降低冷成型工艺链内的应变硬化。

6、客户和应用程序

用于能源和发电厂以及汽油工业和化工厂的大型部件（环，铸块，轴）

火车车轮

轴承套圈

机械制造部件

由于其简单实用的操作控制，SimufactForming热处理特别适用于硬化处理各种不同组件的工厂。

7、组件制造的综合仿真

从原材料到最终产品和最终压力测试的每个工艺步骤的计算变得越来越重要。不言而喻，热处理的模拟可以与成形和焊接的模拟相结合，从而可以模拟用于部件制造的整个工艺链。计算出的每个组件的局部特性和组装组件中的实际变形可以应用于耐久性或结构分析，例如MSC的Marc软件。

八、机械连接模型

1、模拟机械连接

机械连接模块专门用于机械接合过程的模拟设计。它允许主要基于基于连接的成形的技术的数值计算。因此，可以分析各种铆接过程，例如冲压铆接，自冲铆接或盲铆接。还可以通过利用固定或开模的剪切和镦粗或铆接技术来模拟各种连接中的连接形成。此外，可以考虑诸如高接合速度（例如，当设定螺栓时）或高动量（例如流动钻孔螺钉）的特殊效果。对连接区中的粘合剂的分析也是可行的。

SimufactForming机械连接模块包含加入工具和元素的CAD描述库，并自动计算特定的连接参数。此外，该模块还提供经过特殊调整的仿真设置。

机械连接应用模块模拟机械连接过程。这些包括铆接工艺，如冲压铆接，自冲铆接或盲铆接以及铆接技术

2、利用SimufactForming进行机械连接工艺仿真

当通过实验结果验证了您的连接工艺仿真专家可完成执行强大而高性能的模拟时，您可以：

→预测连接参数（例如，互锁）与可变连接设置和负载下行为的特性

→评估材料厚度，材料特性，润滑或压力特性偏差对坚固性的影响

→大幅减少开支

·实验测试较少

·减少的横截面准备和连接参数测量

·降低实验分析和评估的资源（时间，人员，工作人员）

→获得重要的工艺专业知识

·确定连接过程中铆钉和材料的行为

·增加关节和过程的稳定性

·预测工具或铆钉的故障

3、整个工艺链建模（虚拟连接工厂）

SimufactForming机械连接模块是一个工具，可以模拟整个虚拟工艺链。在连接模拟中可以考虑连接元件本身的制造以及金属板件的成形，实际上提供了虚拟连接工厂的功能。

4、主要考虑因素

所有机械连接技术的关键在于大量特征参数，这些参数与连接结果的质量是相互影响的。单独的实验不足以分析和量化这些参数。通过数值模拟，可提供多种不同的方法来选择合适的技术方案及参数设置。

除了计算定义质量的属性外，还可以可视化制造过程中的材料流动，以及计算必要的连接力。

5、多点考虑因素

在过去，二维计算已经足够，因为机械连接主要是轴对称的问题。然而，对于需要多个连接点的连接，必须进行三维模型的建模与计算。通过三维模拟，可以检查连接点的相互依赖性，优化连接顺序，分析元件变形并将其影响降低到最小化。

另外，在连接期间计算与工艺相关的影响也变得可行。例如，在连接工艺中C型框架由于不同刚度导致的回弹，这会显着影响结果。连接冲头或连接元件相对于模具或模具倾斜的偏心度影响连接的形成，但是可以通过三维分析来预测。

6、虚拟连接工厂

SimufactForming机械连接模块允许您根据先前模拟得到的结果进行进一步的工作。这使您可以考虑材料的更改的影响，例如残余应力。模拟整个工艺链极大地提高了对制造结果质量和有用性的预测。

7、负载测试的3D模型

机械连接应用模块可以针对不同的载荷情况（例如，搭接剪切，车皮剥离和交叉张力）生成虚拟连接点的3D模型，仅需几次点击即可快速实现。

8、用于模拟成形机械连接的应用谱

程序材料

该软件涵盖了广泛的加入程序，其中包括：

→机械连接成形

→铆钉

→冲压铆接

→自冲铆接

→盲铆接

→铆接，通过剪切和镦粗加入

→流钻螺丝

→高速连接（应用：Rivtac®，Impact®）

→锁定螺栓

→卷边

→打孔螺栓

钢

有色金属，如钛，铝和铜合金

根据工艺，塑性材料和纤维增强塑性材料

边界条件

对于机械连接工艺的真实模拟，该模块考虑了每个特定工艺步的典型边界条件：

→打开和固定模具

→力依赖性，压力依赖性或速度相关的压力控制

→弹簧联轴器或单独控制压边器

→C型框架回弹

→冲头和模具之间的偏心

9、使用SimufactFormingMechanicalJoining达到优化目标

→选择合适的连接技术

→选择合适的工艺变体

→调整与模具或工具相关的连接元件

→打孔力，压边力

→系统地考虑材料厚度，材料强度，润滑的变化提高了坚固性

→了解模具负载和模具寿命可以减少停机时间

→在连接工艺中（导致返工减少）减少损坏（连接元件，材料）

→连接电阻对静态和动态负载的影响

→粘合剂对连接形成的影响

→材料应变硬化对连接形成的影响

→了解C型框架回弹和偏心的影响

→开发新的连接技术

→优化顺序排列以尽量减少装配失真

→连接点距离最小化

→跨越车身部件的虚拟过程链：连接元件的制造-到机械连接-到碰撞模拟

10、利用SimufactFormingMechanicalJoining的功能优势

→六面体和四面体单元的精确结果

→机械连接的特殊网格算法和策略

→高精度描述材料模型中弹塑性和热机耦合的应力-应变状态，内应力和特征连接参数

→基于材料分离的损伤标准（3D）

→软件优化的用户界面能够使得生产工艺师熟练运用软件进行模型定义

→通过创新的摩擦模型精确建模摩擦学

→通过使用Segment-to-Segment方法对连接进行数字化

→摩擦，材料分离和接触的特殊模拟配置可实现逼真的模拟结果

→不限制工具数量，移动度数和边界条件，易于定义复杂的工艺

→2D轴对称性模型模拟的高效率和高精度

→3D模型的快速建模和模拟

→自动链接所有流程步骤，包括2D到3D转换

11、横截面比较

从实验和模拟中得到的横截面比较显示了虚拟预测与现实之间的精确匹配。

这个引人注目的插图只用几次迭代计算出来。之后，可以使用相同的高质量模拟计算数值变体，而无需与现实生活实验进行进一步比较。

九、压力焊模型

在Simufact可以建模的压力焊接工艺中，有电阻点焊，摩擦焊和摩擦点焊。Simufact提供独立的应用模块，用于汽车领域常用的电阻点焊工艺

1、模拟压力焊接

压力焊接模块专门设计用于电阻点焊，摩擦焊和摩擦点焊的工艺模拟。

请注意：对于通常用于汽车行业的电阻（点）焊工艺的结构模拟，Simufact提供了一个独立的应用模块。

2、电阻（点）焊

除了模拟的侧重点之外，电阻（点）焊接工艺模拟几乎与结构模拟相同。在进行结构模拟时，主要目标是确定由热量和机械压力带来的变形和残余应力。而工艺模拟的主要目标是确定最适合给定材料和厚度组合的焊接参数，熔核尺寸，产生的相分数或排出风险。为此，可以不仅对3D模型中执行电阻（点）焊接工艺模拟，而且还可以在包括重新网格化的2D轴对称模拟执行。该软件的开放式建模概念允许模拟不同类型的电阻焊接过程，如：

→电阻点焊

→闪光对焊

→凸焊

→电容器放电焊接

3、摩擦焊接/摩擦点焊

摩擦焊接和摩擦点焊是热连接工艺。由于需要连接的部件和（或）附加工具之间的摩擦而产生热量。所有摩擦焊接工艺的特殊之处在于，连接发生在组件的熔化温度以下。通过加热材料直到它们处于面团状态来形成接头。由于施加压力，发生一种镦粗，其形成焊缝和连接。

摩擦焊接是一种适用于连接轴或轮轴等大型零件的工艺类型。而摩擦点焊是一种适用于连接钣金零件的工艺类型。它可用于钢-钢组合以及铝-钢组合。

摩擦焊接和摩擦点焊过程可以通过SimufactForming以两种不同的方式建模，既可以采用3D模型也可以使用2D轴对称模型进行建模。

当使用3D模型建模时，摩擦热直接由摩擦力确定，摩擦力由用户定义的摩擦系数和摩擦模型产生。这种方法的主要缺点是：

→计算时间长

→关键的网格问题

此外，库仑或剪切摩擦可能不适合这种特殊的摩擦条件。此外，与实际工艺相比，产生足够的热量需要不切实际的高摩擦系数。

更适合的是将过程建模为2D轴对称过程的方法，该方法使用基于解析方程的热源，然后将温度设定为边界条件。热源的输入是旋转/平移速度和摩擦系数，其可以定义为温度相关表。热源方法可用于3D和2D（平面和轴对称）建模。2D建模的优点是：

→计算时间短

→网格划分简单

→影响传热和材料流动的摩擦参数的独立定义和研究。

压力焊接应用模块可以针对不同的载荷情况（例如，搭接剪切，车皮剥离，交叉张力）生成虚拟连接的3D模型，仅需几次点击即可实现。用户定义的结果变量可以帮助您定义失败标准，并在发生故障之前调查连接的强度。

十、其他模型

有用的附加模块，用于日常使用成形模拟

1、用于形成模拟的附加模块

SimufactForming提供了一系列附加模块，将分析，性能，定制，CAD接口和材料数据进行了有效的功能分组：

分析

SimufactForming模具分析可以详细地查看模具中的应力情况。SimufactFormingMicrostructureMatilda是一种基于“MatILDa”的钢和镍基合金微观结构计算的特殊模块。

性能

这个分组介绍了可提高仿真解决方案性能的其他技术。SimufactForming并行核心模块允许并行计算以提高模拟速度，而SimufactForming附加模块使您可以同时运行模拟。通过附加GUI模块，我们为您提供更多用于预处理和后处理的SimufactFormingGUI。

CAD接口

我们的CAD界面可帮助您轻松地从本地导入CAD几何图形文件。它为主要CAD系统和文件格式提供接口，例如STEP，VDA，DXF，ACIS，Parasolid，CATIAV4，CATIAV5，PTCCreo，NX，SolidWorks和Inventor。

材料数据

除了SimufactFormingHub中包含的材料数据外，材料数据库还提供更多的材料数据集;其中我们提供JMatPro数据集。

2、分析

此模块允许您模拟模具应变和应力，以预测成形模具中的应力分布。与仅使用SimufactFormingHub时相比，这可以更详细地了解模具的行为。对于每个模具，无论其复杂程度如何，无论是预应力模具还是具有无限数量组件的模具增强，此模块都可以提供对模具行为的更深入了解。了解应力分布，特别是模具内张力最大值的位置和振幅，有必要在设计时制定有效的应对措施，以延长模具使用后寿命，分析模具故障并评估替代方案。

增强（例如，通过收缩组件，甚至是多层组件）可以在其位置和重叠方面进行模拟和优化。

在模具负载最大时刻在底层成形模拟的后处理过程中，模具应力可以直接与成形模拟相结合进行模拟，也可以在分离分析中作为单独的步骤进行模拟。后一种方法特别易于使用，并且由于计算时间短，可以很容易地集成到工作流程中。首先，模拟成形工艺并优化材料流动。一旦确定了良好的工艺设计，就可以使用已经进行的成形模拟，进行解耦模具分析来回顾模具载荷和模具应力。如果需要，还可以使用模拟来优化模具概念，以获得最佳的模具使用寿命。

3、性能

SimufactForming并行核心模块

该应用模块通过使用FE-Solver的有效域分解方法（DDM）和FE-Solver和FV-Solver的共享内存（SMP）来提供模拟的并行化。由于这些方法，计算时间大大减少。

通过DDM并行化的方法，模型被自动拆分到不同的域，这些域通过附加的数值边界条件进行数据链接。对于每个域，是生成包含所有单元，节点和边界条件的不同刚度矩阵。然后在求解刚度矩阵时计算每个时间步的位移和力。

与不采用并行计算的模拟相比，采用并行计算的方法允许使用几个较小的刚度矩阵来代替一个大的刚度矩阵。由于刚度矩阵数量的增加，所需的计算量在FEM模拟中有所增加。采用DDM方式会生成较小的刚度矩阵，因此每个域的计算量不成比例地减少，最终导致计算速度的增加。

通过在工作站使用不同的核心或处理器来同时并且彼此独立地求解单个域的刚度矩阵，也可以增加求解速度。

通过加入域、重新组合网格,然后将模型重新组合到新的独立域中,可以实现重构操作。DDM并行化可以与共享内存并行化相结合。然后将域计算进一步分配给其他核心/处理器，用于与刚度矩阵和方程求解相关的计算。共享内存并行化也可以在没有DDM并行化的情况下使用。

4、SimufactForming附加模块

使用SimufactFormingHub，可以同时运行一个模拟，以及可以评估先前的模拟并同时准备新的模拟。

每个SimufactForming附加模块会增加同时模拟的数量。此应用程序模块允许您同时运行两个或多个模拟，从而提高了工作效率。

提示：

如果多个模拟使用应用程序模块中的功能，则相应的模块也必须相应地获得许可。