GeomCaliper For Creo Patametric破解版是功能强大的创新型壁厚分析软件，
壁厚的测量是设计过程中的关键要素，因为它构成了从强度，制造或材料流动的角度识别关键区域的基础。 设计工程师通常难以维持所需的壁厚，尤其是在合并设计过程中发生的变化时。设计中的厚区域会导致问题，例如重量增加，材料使用量增加，效率降低，铸造过程中收缩和翘曲。所有这些导致成本增加。薄区域会导致零件破裂。由于传统的3D壁厚分析方法既繁琐又费时，并且出现错误的几率非常的高，而GeomCaliper则是更加的简单、易于使用，并且更加的准确，GeomCaliper的使用让设计师们能够在设计和制造进行审查之前就能够进行设计的相关检查，您只需要点击几下按钮就能够迅速的识别出太薄或太厚的设计区域。这样的话就非常的方便了，有效的简化了3D模型中壁厚的测量和检查的过程。并且非常的节省时间，此外，您还可以有效的减少体积和重量，从而提高性能，并能够最大限度的节省材料并降低加工成本，得到最佳的质量结果，本次带来破解版下载，有需要的朋友不要错过了！
安装破解教程
1、在本站下载并解压，得到以下内容
2、双击GeomCaliperForCreoPatametric_x64_SetUp_2.6.1.exe运行安装，勾选我接受许可证协议条款
3、选择软件安装路径
4、
已检测到以下一个或多个Creo Parametric版本。 将为所选版本安装GeomCalipe for Creo Parametric
5、请勿在安装结束时配置GeomCaliper许可证！完成后将_SolidSQUAD_文件夹中的Executable文件夹复制到安装目录中，默认情况下为C：\ Program Files \ Geometric \ ProGeomCaliper \ Executable，点击替换目标中的文件
6、运行“ SolidSQUADLoaderEnabler.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中
7、重新启动
8、运行安装目录下ProGeomCaliper程序文件夹>\ Executable \ GLM.exe，在“配置许可证Comfigure License”中，勾选“节点已锁定Node Locked”
9、将下面的字符串复制并粘贴到“配置许可证”字段中
gssl-GeomCaliperOnProE-05633-30688-39416-06400-21552-33792-40467-11168-60896-64968-13411-29082-41244-62381-46180-11830-20680-62953-49817-04432-54803-36006-46680- 35901-16857-04778-599
10、点击“添加Add"”
11、等待许可证成功配置的消息，并确保NODE-LOCK许可证已出现在“配置列表”中
12、关闭GeomCaliper许可证管理器
13、破解完成，享受即可
功能特色
1、主要特点：
射线和滚球可用于检查壁厚
容易找到临界厚度区域
先进的可视化功能，可轻松解释结果
能够在任何部分剪切模型
单击时动态显示厚度
计算选定区域的厚度
与主要的CAD系统集成
能够忽略边缘的小厚度
以XML / HTML格式创建 自定义报告
2、好处：
快速简便的检查设计制造方式
节省下游成本
改善零件质量，在设计阶段就应注意
提高设计生产率和易用性
使用说明
1、模型中的壁状况是成型，铸造，塑料，泡沫和橡胶行业中最重要的参数之一。 薄壁部分会在制造或使用过程中导致零件破裂； 壁厚的部分增加了零件的重量，从而增加了所用材料，浪费和运输的成本。
2、
当前检查模型壁厚的过程涉及使用CAD工具沿标准轴测量设计的各个部分。 尽管这是一个繁琐且耗时的手动过程，但它不能被忽略，因为它可以通过降低材料成本和提高整体效率来确保设计性能的优化。
3、GeomCaliper是一种创新且极好的工具，可精确，高效地测量和检查3D CAD模型中的壁厚。 它加快了可制造性的设计审查过程，使设计可以原型化并更快地生产。 与传统的测量工具不同，GeomCaliper快速且易于使用，并通过在设计阶段本身提高零件质量来节省下游成本。 该工具通过两种关键方法来实现厚度测量，即法线射线和滚动球。 它使用户可以灵活地根据零件的几何形状选择分析方法，以改善结果。
4、当前行业流程
检查压铸设计的壁厚，尖角，圆角，拔模角度和其他可制造性设计参数。 当前检查壁厚的过程是沿着标准轴X，Y和Z切割设计的截面。截面每5毫米间隔切割一次。 使用CAD系统中可用的测量工具对每个部分进行适当厚度的测量。 具有较低厚度或较高厚度的区域被视为缺陷，并且对设计进行了修改以消除这些缺陷。 重复该过程，直到实现最佳设计。
现有的过程很耗时，需要大量的人工交互。 由于可能会错过关键区域，因此容易出错。 有时这些关键区域未被发现，零件的壁厚也不理想。 已经观察到，零件的制造具有厚的部分，这增加了重量并降低了效率，并且由于需要更多的材料来填充零件而增加了成本。
下图显示了壁厚测量过程。
图1：传统的壁厚测量方法
5、新的方法
厚度的定义
在进一步操作之前，需要确定壁厚。 在本文中，定义了两种壁厚方法。 第一种方法称为射线方法，第二种方法称为球体方法。
射线方法是通过将垂直于模型表面的射线朝材质侧发射来计算的。 光线撞击另一表面的点被视为撞击点。 起始点和命中点之间的距离是“射线厚度” [3]。 此方法对于在CAD模型中查找薄壁截面很有用。 请参见下面的图2。
图2：射线法
球形法使用滚动球来计算实体的壁厚[3]。 在厚度测量时制作一个球体。 该球体在材料侧扩展，直到与其他任何表面干涉为止。 此方法对于在CAD模型中查找厚壁截面很有用。 请参见下面的图3。
图3：球形法
6、用于射线和球面方法算法的优化技术
为了在CAD模型上计算厚度，首先对模型进行细分。 结果的准确性取决于镶嵌的精细度和质量。 用户将下垂和步长值指定为镶嵌的输入。 在镶嵌模型上计算射线或球体方法的厚度在计算上是昂贵的。 已经尝试了各种优化技术。 已经发现，对于射线法，均匀网格具有最佳性能；对于球体法，k-d树具有最佳性能[4]。 下表显示了具有均匀网格的Ray方法的性能，并在带有k-d树的Engineering Design 2007球面方法中进行了介绍。 用于基准测试的模型是6缸发动机缸盖。
图4：射线和球体方法的性能
7、射线法与球体法的比较
射线法可用于在铸件中查找薄壁截面。它允许用户测量标称壁厚。它还有助于检测边界处的锐利边缘。球面法可用于检测厚壁部分。用这种方法可以检测铸件模型中导致收缩和翘曲并导致重量增加的较重区域。射线法的计算强度较低，因此比球形法所需的时间更少。
8、最佳壁厚设计
使用自动壁厚分析，可以在完整模型上计算厚度。检测厚薄区域并进行设计更改。经过设计校正后，将再次验证设计是否具有最佳壁厚。重复该过程，直到获得最佳壁厚。
提供厚度方法作为输入，用于计算厚度以及用于细分的步长和下垂。
该工具首先根据作为输入提供的下垂和步长细分模型。然后，根据所选方法计算壁厚。一旦计算完成，就会显示颜色编码的厚度信息。使用高级可视化功能，可以检测出临界厚度区域。问题的位置以及原因均可用。然后，设计人员对工具检测到的问题进行更改。
图5（a）显示了在设计中识别出较厚区域的情况。该设计已更正，并检查了新设计的最佳壁厚。图5（b）显示了具有最佳壁厚的设计。在设计周期的早期就检测到并消除了较厚的区域。
新方法的好处
使用新方法，用户可以改进设计并加快壁厚测量时间。 用户获得了壁厚分析过程所需的70 – 80％的时间。 使用手动方法分析发动机缸盖壁厚所需的时间为每个周期2周。 使用先进的工具，可以将分析时间减少到不到2天。 此外，由于将壁厚测量中的错误机会降到最低，因此设计质量得到了改善。 当前的过程是快速，易于使用和自动化的。
