ESPRIT 2020 R1破解版是专业的CAM系统，主要适用于高端的数控机床，旨在为用户提供完整的功能和工具，它能够有效的提升您对CNC机床进行编程的信心，从2D打印或实体模型为您的所有CNC机床生成准确的NC程序，ESPRIT相对于手工编程来说，速度更快，更加准确，并且针对各种复杂的编程工作也能够很好的完成工作，提高效率的同时获得更好的结果，友好的系统界面中，您可以灵活的对所有的加工操作进行编程，而且您还可以能够完全的进行验证工作，从而确保它们可以通过逼真的3D仿真进行加工。支持离线编程并验证所有内容，以便在机器仍在运行并获利时预先识别问题。全新的技术，全新的功能和稳定的运行，为用户带来更快进入市场的支持！轻松减少周期时间并提高机器利用率，从而节省时间和金钱。现在您可以在三分钟内加工该零件，并且比以前制造出更好的零件。ESPRIT 2020R1全新破解版，含破解文件和许可证文件，有需要的朋友不要错过了！
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功能特色
一、三轴铣削
强大的3轴循环套件，用于加工复杂的自由形状零件
ESPRIT提供了一套功能强大的3轴加工循环套件，可对复杂的自由形状零件进行粗加工，预精加工，精加工和再加工。ESPRIT SolidMill FreeForm™在模具和模具，工具制造，离散零件和模型制作市场中被客户广泛使用。ESPRIT的每个3轴加工循环都针对加工3D模型（包括表面，实体和STL几何形状）进行了优化。借助ESPRIT的无模式编程™，FreeForm循环可用于铣床，车床，车铣和瑞士型机床的任何配置。这些3轴循环也可以在任何其他ESPRIT循环内组合以为整个零件创建一个完整的零件程序。
强大的3轴循环套件，用于加工复杂的自由形状零件，客户在模具和模具，工具制造，离散零件和模型制造市场中使用
1、高性能粗加工
ESPRIT的粗加工循环将使用尽可能高的材料去除率将工件加工成接近最终的形状，从而缩短循环时间。ProfitMilling通过保持一致的刀具啮合角度，切屑负载，横向铣刀力和机床加速度来实现最佳效果。
2、预涂
粗加工后，ESPRIT具有各种预精加工周期，可确保工件的不同表面都具有准确的所需余量。结果，一个或多个精加工工具具有恒定量的要去除的材料，从而可以最大限度地延长工具寿命并获得最佳的表面光洁度。
3、精加工
考虑到卓越的表面光洁度的想法，从多种ESPRIT抛光策略中进行选择的能力确保了为任何表面找到合适的策略。从九个不同的精加工循环中进行选择以加工工件-使用一个循环精加工整个零件，或者使用最合适的切削方式为每种加工区域定义不同的加工边界。
4、再加工
通过对精加工刀尖半径不能跟随表面的区域进行重新加工，来最大化零件质量并最大程度地减少工作台工作量。ESPRIT的再加工周期可自动计算出较大刀具中残留的材料，并为较小刀具创建刀具路径，以仅精加工这些区域。采用垂直角，水平角和铅笔追踪策略，可以在狭窄的地方清除材料，而不会造成工具损坏的风险。
5、库存感知工具路径
ESPRIT的FreeForm铣削周期基于库存，切削刀具，刀架，工件设置和机床的实时状态进行了动态优化，从而最大程度地减少了重新定位，消除了气割并实现了无碰撞加工。这允许周期时间较短的程序可以在机器上安全地运行。
优化粗加工和粗加工以实时剩余库存
立即可视化加工结果
Autotilt使用3 + 2伸入深层口袋
多线程，GPU和后台计算可实现最佳性能
6、高速加工
ESPRIT的所有FreeForm加工周期都内置了高速加工（HSM）功能，以缩短周期时间并延长刀具寿命。ESPRIT的获专利的ProfitMilling®通过在整个加工过程中保持一致的刀具负载，可以在更短的时间内去除更多的材料。FreeForm循环通过利用在3D HSM中至关重要的平稳连续运动提供了在最短时间内切割硬化材料的能力。
ESPRIT的自适应循环可与3 + 2策略一起使用，从而在加工之前，第四轴或第五轴定向工件。这样就可以使用更短，更刚性的工具，这对减少循环时间和改善表面光洁度具有重大影响。此外，3D FreeForm循环支持旋转加工（使用旋转轴），以克服由于超出机器的行程限制而可能遇到的超程情况。
高速加工可缩短循环时间并延长刀具寿命
ProfitMilling®通过平稳连续的运动在更少的时间内去除了更多的材料
与3 + 2策略一起使用，可减少循环时间并改善表面光洁度
3D FreeForm循环支持旋转加工以克服超行程条件
7、模拟与验证
准确地了解在切割单个芯片之前在机器上会发生什么。在动态的实心阴影图形中查看整个加工环境，包括库存材料，夹具和夹具。机器的所有运动动作均实时显示，从而对整个加工过程进行了极其精确的验证。使用ESPRIT的内置零件检查，可以将原始的“按设计”零件与“按加工的”工件进行比较，以确保零件的准确性。
分析提供了刀具路径的详细视图
比较提供剩余库存的颜色图
仿真提供了加工过程的动画视图
分析功能可提供潜在碰撞，轴超程和加速异常的视图
计算所需的最小刀具长度以优化刀具
8、FreeForm 3轴循环
3D轮廓：在一条或多条3D曲线的引导下沿工件铣削
曲线之间的精加工：两条曲线之间的变形，平行或垂直
同心精加工： 在零件边界或一组曲线偏移之后
角部重加工： 去除以前较大的工具未切削的紧角中多余的材料
地板精加工： 与Z级精加工结合使用，以确保在工件的所有区域上均具有出色的光洁度
全局精加工： 结合了针对陡峭区域的Z级精加工和针对浅层区域的同心精加工
平行平面： 对垂直，倾斜或水平区域进行粗加工或精加工
参数精加工： 遵循零件上选定面的参数流线
铅笔追踪： 用于修整内角
径向循环： 粗加工或精加工，刀具从中心点向外辐射
螺旋循环： 用于粗加工或精加工的连续向外螺旋图案
Z级精加工： 最多使用两个工具加工整个零件或选定区域
Z级粗加工： 保持刀具上恒定的载荷，以实现平滑，高速的刀具路径
二、五轴铣削
内置复杂的刀具控制和高速加工功能，可同时进行复杂几何形状的五轴自由加工
ESPRIT提供FreeForm同时5轴加工循环，为5轴，4 + 1和3 + 2应用提供机器优化的刀具路径，从而为航空航天，汽车，能源和医疗等各种行业生产复杂的工具和零件。这些Adaptive Machining ™循环经过优化，可在任何类型的5轴CNC上运行，包括铣床，多任务铣车削和瑞士式机床。作为一种全光谱CAM系统，ESPRIT的5轴循环可以与其他铣削，车削和检查循环相结合，以创建一个完整的零件程序，从而满足所有加工和在机检查的需求。
机器优化的5轴，4 + 1和3 + 2刀具路径可加工复杂的自由形状
生产用于各种行业的工具和分立零件，包括航空航天，汽车，能源和医疗
适应性加工™循环可在任何类型的CNC铣床和任何其他具有5轴功能的CNC上运行，包括多任务车削和瑞士式机床
将FreeForm循环与任何其他铣削，车削和检查循环组合为一个完整程序
1、同时5轴
对于同时进行的5轴自由形状加工，ESPRIT具有九个系列的粗加工和精加工循环，适用于从微加工到重工业的各种零件。在完整的5轴上使用这种功能强大的循环套件，在4轴应用（例如螺钉和刀片）中锁定一个轴，或者在重切削时锁定两个轴以实现最大的刚性。这些循环中的每一个都有内置的高速加工。对于粗加工，ESPRIT获得专利的ProfitMilling策略可用于最大化材料去除率和刀具寿命。ESPRIT独有的是获得专利的FreeForm 5轴复合循环，它结合了六种不同的加工模式和六种刀具定向策略，总共提供了36种不同的刀具路径类型。
具有广泛的刀具控制和内置的高速加工功能的复杂几何形状的五轴自由加工
2、库存感知工具路径
ESPRIT的FreeForm铣削周期基于库存，切削刀具，刀架，工件设置和机床的实时状态进行了动态优化，从而实现了更安全，更短的周期，无碰撞的加工，同时最大程度地减少了重新定位并且没有气割。
粗加工和重新粗加工可针对剩余库存进行实时优化
立即可视化加工结果
多线程，GPU和后台计算可实现最佳性能
3、机器优化的G代码
机器优化的免编辑G代码可缩短设置时间并缩短循环时间。为了在5轴上实现这一目标，ESPRIT优化了线性和角点分布以及代码块的数量，以适应CNC控制系统中更快的前瞻处理。这种优化的点分布还可以保持表面质量以及尖锐曲线周围的平滑轨迹。此外，用于切削和快速定位的刀具控制中心点（RTPC）输出可改善机器运动，从而在使用绝对值输出时可加快进给速度并提高表面质量。使用矢量时，也可以独立于给定的机器运动学配置来输出RTPC。ESPRIT对3D刀具补偿的支持使机床操作员可以灵活地为5轴同时加工调整机床偏置以补偿刀具磨损。
最佳的点分布，可在CNC控制系统中更快地进行前瞻性加工并改善表面质量
4、优化程序
ESPRIT使用CNC数控机床的数字孪生机床，以了解加工环境，从而简化编程并优化G代码。机器感知驱动了ESPRIT的最先进和最有益的功能，例如自动链接生成器，旋转解决方案和进给速度优化器。自动链接生成器了解围绕复杂零件几何形状和工件定位所需的间隙，以及难以进行切口内重新定位所需的间隙，从而创建可加快编程速度并减少周期时间的自动链接。
在5轴上，ESPRIT完成了在机器行程范围内选择最佳旋转解决方案的艰巨任务，从而进一步缩短了周期时间，同时允许在较小的信封式CNC上加工较大的零件，从而对车间的底线产生了很大的影响。利用对刀具接触点和机床轴之间的运动关系的了解，ESPRIT监视轴的位置，加速度和速度，以达到编程的进给率，同时在加工过程中沿工件平稳地运动。这种可识别机器的进给速率优化可显着改善表面质量，延长刀具寿命并消除轴加速度的突然变化，而这可能会损坏零件，刀具和机器。
全自动链接运动以及针对3 + 2和5轴快速定位的优化旋转解决方案
5轴进给速度优化可显着改善表面质量并延长刀具寿命
5、全机模拟
对于5轴零件程序，可以离线运行程序并验证其运行无冲突的离线模拟器是一种宝贵的工具，可以节省大量的设置时间。ESPRIT的内置机器模拟器使用CNC机器的数字孪生机来精确地执行此操作，从而精确显示出在切割单个芯片之前机器将发生的情况。在仿真过程中，ESPRIT实时显示机器部件的所有运动，从而提供对整个加工过程的准确验证。在仿真过程中，避免碰撞系统会识别出任何潜在的问题区域，包括碰撞，轴超程和零件违规，从而消除了在机错误的可能性。
分析提供了刀具路径的详细视图
比较提供剩余库存的颜色图
仿真提供整个加工过程的动画视图
分析功能可提供潜在碰撞，轴超程，加速度异常的视图
6、FreeForm 5轴循环
通道粗加工和精加工：5轴铣削操作，以去除由两壁界定的通道内的材料。该刀具路径特别适用于薄壁零件，它结合了切削刀具和通道壁之间的最佳接触，可以有效地去除材料，同时最大程度地减小壁上的压力
复合铣削：基于六种加工模式和六种刀具轴定向策略的一套极为通用的36个加工循环，可创建多种4轴和5轴粗加工和精加工路径
轮廓加工： 进行4轴或5轴铣削加工，以沿一个或多个3D轮廓进行加工，同时使刀具垂直于表面。也用于倒角工件的边缘
叶轮切割： 叶轮创建5轴铣削操作，以在有或没有分流叶片的情况下粗加工，重新粗加工或精加工叶轮叶片之间的通道。
端口粗加工和精加工： 使用样条曲线引导刀具轴，此循环遵循螺旋形螺旋图案进行粗加工，精加工或加工通过受限开口进入的区域
螺旋铣削： 螺旋粗加工创建了一个四轴铣削操作，该操作沿着一组表面并围绕参考轴连续螺旋运动。这是一个高生产率的循环，适用于硬质材料，并且具有很高的切屑清除率。螺旋精加工是一种五轴铣削操作，可沿着一组表面在起始轮廓和终止轮廓之间连续螺旋，非常适合单刀片精加工
切屑切割： 用于通过带有4轴或5轴刀具路径的切削刀具的侧面加工倾斜的墙
Z轴粗加工： 使用3轴，4轴或5轴对工件进行粗加工，同时保持刀具上的恒定负载，以实现平滑，高速的刀具路径
Z-级精加工： 甲3- ， 4-，或5轴精加工操作在增量式Z-水平和切地板具有复杂的不规则形状切割垂直和接近垂直壁
三、直接能量沉积添加剂
一种自然的工作流程中的加法和减法编程
全光谱CAM系统ESPRIT®提供了直接能量沉积添加剂（DED），可在一个集成解决方案中为加减法过程提供编程，优化和仿真。
并排加法和减法编程
混合或专用添加剂机的自然工作流程
加法和减法的库存感知周期
完全模拟加法和减法过程
1、DED 3 + 2
此3轴DED循环用于构建，其中工件可以在5轴上定向，然后使用3轴过程逐层构建。可以在建造周围添加库存余量，以便使用传统的减法过程进行后续精加工。用户可以在轮廓和轮廓之间选择填充策略，包括偏移，栅格和锯齿形，以产生所需的结果。
具有4轴或5轴定位的3轴DED
固体工件的填充策略
增加了用于减法精加工的库存
2、DED 4轴
旋转式DED具有与3 + 2相同的功能，另外还允许在绕轴旋转工件的同时进行沉积。构建的轨迹由圆形偏移量组成，使用专门化切片来逐层构建特征。
包括3 + 2功能以及
第四轴同时旋转
使用专用切片器的圆形轨迹逐层构建特征
3、DED 5轴
当零件在添加材料时必须动态倾斜时，使用5轴DED。该循环将自动计算同时发生的5轴运动，以便在需要进行适当的材料沉积时适当地倾斜头部，从而实现了同时进行的5轴构建过程，其中包括任何所需冷却的时间。
自动5轴运动以优化材料沉积
可选的冷却时间
4、机器感知的直接能量沉积
ESPRIT为直接能量沉积机的编程提供了自然的工作流程。所述机器可以是专用的添加剂机器或混合添加剂机器，它们也执行传统的减法加工。
利用ESPRIT的机器感知概念，机器的数字孪生模型可用于编程，优化和模拟加法和减法制造过程。从大型龙门机床到小型瑞士式车床，ESPRIT支持各种可能的CNC机床配置，涵盖了从医疗到航空航天乃至更广泛的市场需求。
在ESPRIT中，会创建一个附加循环并像对待其他所有加工循环一样对其进行处理，这些循环可以随时以任何顺序进行组合。自动链接生成器可在增材，切割和非切割操作，工具更换以及零件处理之间提供高效，安全的定位，这些位置针对机器和零件设置进行了优化。
链节的定位移动以及加法和减法循环都考虑了剩余的库存，包括通过加法过程添加的库存，因此所有移动均无碰撞且针对循环时间进行了优化。同时，模拟显示了机床将要发生的情况，并预览了整个加工过程。
适用于任何类型的CNC机械-从龙门到瑞士式
并排加法和减法编程
混合或专用添加剂机的自然工作流程
加法和减法的库存感知周期
完全模拟加法和减法过程
5、DED功能的添加剂
附加过程的专用轨迹（刀具路径）
用于减法过程的全光谱刀具路径
多任务，多功能，同步3 + 2和5轴编程
模拟，验证加法和减法过程
适用于任何CNC机床的通用后处理
内置于本地ESPRIT工作流程
四、高速加工
ProfitMilling ®提供循环时间减少75％和500％的增长刀具寿命
使用ESPRIT的专利ProfitMilling®循环进行高速加工，可进行2.5轴，3轴，4轴和5轴粗加工，显着减少了循环时间，并显着延长了刀具寿命。ProfitMilling策略将优化的高速刀具路径图案，切屑变薄，轻微的径向啮合和完整的切削深度以及动态优化的进给率相结合，以保持一致的切屑载荷并在整个切削过程中将切削力降至最低。这样可以提高生产率并降低运营成本。与常规加工相比，ProfitMilling可提供：
周期时间减少75％
刀具寿命增加500％
1、ProfitMilling的好处
ProfitMilling是适用于2到5轴铣削的通用高速粗加工循环，不需要在专用切削刀具，工件夹具，主轴或机床上进行额外投资。此循环旨在减少CNC机床，驱动器和主轴上的负载，因此甚至可以在轻型机床上使用。事实证明，ProfitMilling在大多数材料上都表现出色，并且在因科镍合金，钛以及其他芯片不易断裂的材料上增加了附加值。全深度切削的最佳刀具路径与减少的径向啮合相结合，可提高切削性能并缩短循环时间。这些技术还将更多的热量传递给切屑，而不是传递给刀具和工件，从而降低了切削区域的温度并延长了刀具寿命。
高速加工，可进行2.5、3、4和5轴粗加工
即使是轻型和中型机床也能提高生产率
适用于大多数材料
降低温度以延长工具寿命并改善表面质量
周期时间减少75％
刀具寿命增加500％
2、ProfitMilling如何运作
ProfitMilling循环在循环时间和刀具寿命方面的显着改善是获得专利的循环优化方法的结果，该方法可产生一致的切屑载荷并减小切削力。优化的高速刀具路径模式减少了对机器快速加速和方向突然变化的需求，否则这些变化会对切屑载荷产生负面影响并增加切削力。切屑薄化技术可在整个轴向深度切割并减小径向宽度，从而显着提高进给速度。为了在整个切削过程中保持编程的切屑负载，ProfitMilling循环可动态调整实际进给速度，以考虑几何形状和刀具路径的差异。偏移，螺旋运动和摆线运动减少了对机器快速加速或减速的需求，从而提高了整体速度。因此，
优化的高速刀具路径模式
切屑变薄，径向接合轻，切割深度全
用动态进给率补偿几何和刀具路径的变化
使用螺旋开孔排空切屑
摆线运动打开通道和槽
加工“开放”区域的零件边界偏移
自下而上的装袋和Z级粗加工策略
3、传统粗加工
由于机器必须以保守的切削速度运行以解决切屑负载和加速度不一致的情况，因此周期时间更长。
尖角会导致较高的切削力和加速率，并且会产生``急动''
全角开槽会使切纸器超载
较大的刀具啮合角度会增加切屑载荷
恒定的中心线进给速率导致切屑负载变化
在多个增量深度处进行切割会增加循环时间
4、使用ProfitMilling进行粗加工
高速循环可实现更深的切削，同时提高切削速度，从而缩短循环时间并延长刀具寿命。
最初的螺旋运动可以更快地创建更大的开口，从而更好地排屑
具有过渡过渡的平滑刀具路径模式
摆线切槽策略可保持恒定的切屑负载
采角以消除颤动并提供恒定的刀具啮合角度
可选的开槽策略，减少了深度进刀
Z型升降机优化了过渡运动，以减少阻力
全深度切割可减少多次增量深度通过
切割过程中动态优化的进给速度
5、使用ProfitMilling
推荐的双倍或三倍刀具制造进给速度，MMPT或IPT中的速度和表面速度
对于硬质金属，请使用27％至37％之间的径向啮合
对于较软的材料，请使用接近90％的啮合度
ProfitMilling工具路径将大部分产生的热量放到芯片中，并远离零件和工具
使用长笛数量较高的工具-不建议使用冷却液，因为它会增加切削刃上的热冲击
检查机器的控制设置，以确保达到设定的进给速度
五、铣削
快速生成带有广泛控制的刀具路径，以支持每个零件的独特需求
ESPRITSolidMill®是一套全光谱的铣削循环套件，用于端面，粗加工，轮廓加工和精加工以及孔加工。借助ESPRIT的无模式编程™，这些循环可在任何类型的CNC机床上通用：立式，卧式和龙门铣床，车削和车床-包括瑞士式。通过SolidMill循环，可以快速生成有效的铣削刀具路径，同时保持对刀具运动的广泛控制，从而支持单个零件的独特要求。自动计算库存量使系统能够生成有效的刀具路径，同时避免刀具损坏和碰撞。机器优化的G代码使用CNC的高级功能，例如螺旋和极插补，高速和高精度选项以及机器的内置固定循环。
简而言之，SolidMill：
是全光谱铣削套件，可普遍用于任何类型的CNC机床
通过广泛的控制快速生成刀具路径，以支持每个零件的独特需求
产生免编辑，机器优化的G代码
1、模型驱动的加工
从CAD模型开始，ESPRIT分析零件的几何形状以识别可加工特征。加工循环使用诸如深度，拔模和孔样式等特征属性来最大程度地减少手动输入，从而加快编程过程并降低出错的风险。每个特征都自动与驱动第4或第5轴定向工件的工作平面相关联。如果CAD模型已更新，则关联的刀具路径将自动更新以反映几何形状的变化。
该部分的知识用于简化编程
加快编程过程并减少出错的机会
用于3 + 2，第4或第5轴，零件方向的自动工作平面
自动关联更新到刀具路径，以反映几何形状的变化
2、编程自动化
从数字机器开始，模板用于定义给定零件类别的通用设置。组件库定义了工作夹具和夹具，从而可以快速完成设置过程。工具库提供了一种简单的方法来为给定的工作对机器进行工具设置。使用车间已建立的一套流程和方法，可以快速完成每个循环的切削条件设置，并且各个作业的流程保持一致，从而提供可重复的结果。
捕获并重用加工方法以实现自动化和一致性
给定零件类别的通用设置模板
用于快速设置机器的夹具和工具库
使用商店已建立的最佳实践可重复的结果
3、自适应加工周期
ESPRIT的SolidMill加工循环可充分利用机床的功能，包括提供带有极坐标插补的旋转加工。当旋转轴与刀具轴平行时，这可以应用于任何循环，从而优化了刀具行程。这些循环提供了对刀具路径的广泛控制，包括进刀，进入，退出和缩回策略的多种选择，以确保刀具在进入或离开物料时不会受到冲击。在整个切削过程中管理进给率，游隙，偏移和更多技术参数，以产生最佳结果。所有SolidMill循环可与一，二或三根旋转轴一起使用，以在加工之前对零件进行定向。ESPRIT根据编程过程中使用的机床轴和工作平面自动管理此过程。
3 + 1、3 + 2和旋转加工选项
循环提供了对刀具路径的广泛控制
每个加工周期都内置了高速加工：
恒定的刀具负载可最大程度地减少刀具变形
狭窄渠道的投放策略
自下而上的粗加工可最大程度地减少切割时间
螺旋式切割，具有恒定的重叠
尖角平滑
斜坡和螺旋进入材料
4、打孔
使用打孔循环可产生各种类型的孔，包括盲孔，直通孔，间断孔，深孔，螺纹孔，沉头孔和沉头孔。可以选择使用旋转工具，旋转工件或同时使用两种，ESPRIT的整套孔加工循环适用于铣床和车床。ESPRIT的打孔循环从包含一组定义孔样式及其几何形状的属性的孔特征开始，可快速生成优化的刀具路径，以最短的循环时间对任意数量的孔进行优化。
快速生成优化的刀具路径，以最小化循环时间
加工各种孔类型：盲孔，直通孔，间断孔，深孔，螺纹孔，沉孔，沉孔等
适用于铣床和车床
使用旋转工具，旋转工件或同时使用两者
5、饰面和粗加工
ESPRIT拥有用于粗加工的切削循环集合；最强大的是套袋周期。装袋很快就消除了袋和腔的大量材料，其中可能包括孤岛，凸台和子腔。这种灵活的循环创建了一条刀具路径，随着循环的进行，该路径逐渐以最佳深度的增量深度逐渐去除了边界内的材料。脚踏车可处理可能是盲孔或通孔的打开或关闭形状。在单个装袋操作中，该循环可以创建粗加工次，壁面精加工次，地板精加工次或这三者的任意组合。
粗加工的切削循环集合；最强大的是套袋周期
快速清除袋和腔中可能包括孤岛，凸台和子腔的大量材料
一个周期可以创建粗加工次，墙壁精整次，地板精整次或这三者的任意组合
6、轮廓加工
SolidMill轮廓加工是一种非常灵活的切削循环，适用于对开放和闭合形状进行粗加工和精加工的各种加工需求。轮廓加工通常用于沿垂直或锥形壁去除材料并沿零件的边缘切割倒角。单个操作可以通过多次遍历来进行粗加工和精加工，以实现分步和增量深度。自动调整刀具路径至剩余库存，进一步缩短了循环时间。
灵活的切割周期，适合各种加工需求
开放或封闭形状的粗加工或精加工
通过自动调整剩余刀具的刀具路径来最大程度地减少周期时间
7、针对剩余库存进行了优化
ESPRIT对工序内部和工序之间以及整个设置之间的剩余库存进行实时管理，从而缩短了周期时间并确保了无碰撞加工。剩余的库存可用于过程计划中任何步骤的可视化，并且可以使用该相同的库存在程序中的任何位置开始模拟。在切割过程中动态监控坯料消除了空气切割，并允许进行重新加工以去除较大的粗加工机上剩余的材料。
加工中的库存模型可消除气隙，并最大程度地减少重新定位，从而缩短周期时间
剩余库存可以随时在流程计划中可视化
可以随时使用相同的库存开始仿真
8、利润铣削
该高速加工循环专为粗加工而设计，可显着减少循环时间并延长刀具寿命。其专利技术可自动管理切屑载荷和横向切削力，同时还能将刀具啮合角和机床轴加速度保持在理想范围内。借助ProfitMilling，机床可以以更高的进给率进行更深的切削，并且还可以在整个刀具路径中自动对其进行调整，以获得最佳结果。与传统加工相比，ProfitMilling可提供：
循环时间减少75％
刀具寿命增加500％
9、SolidMill循环
饰面：通过线性切削加工去除平面上的材料
ProfitMilling： 用于粗加工的高速加工循环，可显着减少循环时间并延长刀具寿命
装袋：可 对袋，墙和地板进行粗加工和精加工的任意组合
轮廓加工： 用于粗加工和精加工轮廓，边界，倒角或零件特征的通用加工循环
钻孔： 盲孔，直孔，深孔，螺纹孔，沉孔和沉头孔的钻孔周期，可以选择使用旋转工具，旋转工件或同时使用两者
螺旋： 在圆柱形状的内部或外部以螺旋形状创建铣削操作
螺纹： 内螺纹或外螺纹铣削
线框铣削： 根据二维轮廓创建3D铣削操作
手动铣削： 沿着手动选择的几何元素或位置创建铣削操作
雕刻： 创建铣削操作以使用多个选项雕刻文本，以控制文本的字体，大小和方向。从以下三种策略中选择：中心线轮廓，V雕刻或同心装袋
六、高速车削
ProfitTurning ®提供 循环时间减少25％和300％的增长刀具寿命
创新的车床粗加工策略ProfitTurning可实现高速粗车削，有助于消除传统的粗加工和切槽循环的不利影响。ProfitTurning使制造商能够以一致的切屑载荷和切削力进行更有效的切削，从而减少了刀具磨损，缩短了循环时间，并将零件成本降低了60％。这是使用基于接合控制策略的增强的刀具路径算法来实现的，该算法可普遍实现一致的切屑负载和切削力，并实现最高的生产率。
刀具寿命增加300％
周期时间减少25％
1、传统车削方法
由于机器必须以保守的切削速度运行以解决切屑负载和加速度不一致的情况，因此周期时间更长。
高径向啮合度
方向急转
2、ProfitTurning的优势
高速车削循环可提高切削速度，从而缩短循环时间并延长刀具寿命。
常规利润转折通行证
摆线区
滚入
平稳过渡
摆线通始终连接顺畅
选角
具有平滑过渡的交替切割方向
七、多任务
铣削和多通道机床的强大编程，优化和仿真
ESPRIT提供了自然的工作流，具有对多功能，多任务和多通道铣削机进行编程，优化和仿真的能力。ESPRIT支持任何机器配置和尺寸，是从航空航天和发电到电子和医疗领域的微机械加工等众多行业的公司的正确选择。通过一系列功能强大的加工循环，先进的过程同步，程序优化，精确的屏幕上的机床仿真以及免编辑的G代码，ESPRIT将充分利用机床的全部能力。
任何机器，任何行业，任何应用，ESPRIT都是正确的选择！
强大的加工循环套件
先进的流程同步和程序优化
精确的屏幕上机器仿真
机器优化的G代码
1、机器感知多任务
ESPRIT使用CNC机床的数字孪生进行设置，编程，优化和仿真。这种对机器功能和局限性的认识和知识，使ESPRIT的最先进的功能（从高速加工到后期处理）简化了编程过程，同时充分利用了机器的全部功能。有了机器意识，CAM程序员可以做出更好的选择，并看到更高的机器性能。
使用数字孪生进行编程，优化和仿真
提供对数控机床的认识和知识
使程序员能够充分利用机器的能力
显着改善车间的机器性能
2、车床上铣，车铣
借助ESPRIT的无模式编程™，可以将传统的铣削和车削循环，自由形式的3轴和5轴加工，机上探测以及零件处理循环以任意顺序组合在一起，并利用机床上可用的任何工作台，刀头，转塔或主轴。
零件的工艺计划与在机器上运行的程序分开维护，因此ESPRIT将自动使工艺计划适应新情况，以反映对设置或机器的任何更改。使用机器交换，由于车间调度，从原型移至生产或从机器A移至机器B时，无需重新编程。
任何铣削或车削循环，任何顺序
自动更新反映对设置或机器的更改
轻松地从原型转移到生产，或从机器A转移到机器B
3、同步加工
ESPRIT在创建加工周期时会自动对其进行同步，并提供用于高级程序优化的手动同步。结果，最小化了机器上的循环时间，并利用了机器的全部能力。使用顺序模式可以优化循环时间，并针对单个工件的短期运行同步加工周期。在并行模式下实现最大吞吐量，在并行模式下，使用主轴和副主轴同时切割两个部分。当在同一工件上同时使用两个或多个刀具进行切削时，将选择一个主通道来控制共享的主轴或旋转轴。结果是一个完整，优化的程序，该程序使加工周期与工件处理和设置更改（包括棒料进给，重新定位，切断，弹出，转移和重新夹紧）同步。
自动同步加工周期和工件处理
同时加工一个，两个或多个工件
最大限度地减少周期时间并充分利用机器
4、自动链接生成器
在多任务处理机内发生大量同时动作时，碰撞可能会一直存在风险。ESPRIT的链接生成器自动创建机器优化的，无碰撞的定位和快速移动，从而节省了编程和在机验证过程中的大量时间。链接生成器是必不可少的，它可以确保所有快速定位都以安全有效的方式进行，并考虑到所有工具，工件和机器组件。
自动创建机器优化，无碰撞的定位和快速移动
考虑所有工具，工件和机器组件
节省大量时间进行编程和在线验证
5、自适应加工
自适应加工周期为利用CNC机床的全部功能提供了极大的灵活性。通过单个用户界面，可以使用通道，转塔和主轴的任意组合来编程任何切削循环。使用ESPRIT的高速加工循环，ProfitMilling和ProfitTurning，可缩短循环时间，改善表面质量并延长刀具寿命。利用旋转加工循环来克服有限的X轴行程，使用多功能刀具进行先进的车削循环以及利用偏心和偏心零件和/或刀具旋转的广泛钻孔选项。当您更改工具，刀塔和/或通道时，ESPRIT会自动实时更新程序。
使用通道，转塔和主轴的任意组合
高速加工可缩短循环时间，提高表面质量，延长刀具寿命
旋转加工克服有限的X轴行程
更改工装，转塔或通道时实时更新
6、全机模拟与验证
机器的所有多任务动作均实时显示。这为整个加工过程提供了令人难以置信的准确，生动的视图，包括机床所有组件的同步运动：切削刀具，转塔，主轴，主轴头，固定座和尾座。使用ESPRIT对工件当前状态和机器每个通道的了解，可以在程序中的任何点开始仿真。分析可用于查看每个切割周期的详细信息，而分析可提供以下方面的报告：
潜在的零件违规和碰撞
轴极限监控和超行程检测
轴加速度异常
指令不兼容时通道冲突
在这里，编程曾经是一个艰巨而痛苦的课题，现在，我们有了一种更轻松的方法来进行编程，尤其是在机器忙于其他零件时。现在我们可以回到ESPRIT，重新发布到新机器上并立即在机器上运行。
7、多任务解决方案
固体磨
所有传统的2.5轴铣削，ProfitMilling，以及可选的：
C轴分度和旋转铣削
Y轴，3 + 1，分度铣削
B轴，3 + 2，分度铣
第三旋转轴，3 + 3，分度铣削
SolidTurn
所有传统的2轴车削，ProfitTurning，包括：
送料器，零件收集器和零件处理周期
夹头和颚式卡盘，模块化和柔软的颚式
带有转塔块和自适应零件的模块化切削工具组件
多主轴
多炮塔和多通道
支持多个炮塔和通道进行同步
稳定休息
附加组件，用于支撑稳定的支架，尾架和其他支撑装置
共线轴
附件支持可编程共线轴
八、探测
强大的探测循环套件，将加工和检查结合为一个完整程序
ESPRIT为CNC机床，控制和测头制造商的任意组合提供了功能强大的多轴探测循环套件。ESPRIT多轴3 + 2探测循环可在零件程序中的任何时候添加，并与其他ESPRIT循环组合成一个完整的零件程序，以支持所有加工和在机检查需求。使用ESPRIT数字机床，可以根据所选要检查的零件几何形状自动选择探测周期。在加工之前进行仿真，以结合所有其他加工过程验证探测。最后，生成免编辑的G代码，以激活嵌入在物理机器控件中的相应探测循环。
强大的探测周期套件
自然地集成到ESPRIT工作流程中
普遍适用于任何CNC机床，控制和测头
将加工和检查结合到一个完整的程序中
1、工件位置
ESPRIT的多轴探测循环可用于坯料或工件，以动态更新零偏，然后提供准确的数据以用于后续的加工操作。在这种情况下，装载材料时，将为库存的确切位置建立新的基准点，并考虑到工件夹具和零件装载中的差异。对于铸件和锻件等具有不同库存的零件，ESPRIT的探测循环用于建立精确的基准点和对准，以确保后续的加工过程适应于库存条件的变化。
探测工件并建立基准点
动态更新零偏
核算工作量和库存中的差异
铸件和锻件的基准点和对齐
2、错误加载检测
CNC机床的意外安装或错误装载会带来损坏工件或更进一步地碰撞机床的风险。ESPRIT的探测周期可用于检测材料装载，夹具安装和夹具组件定位中的不准确性。使用探测循环，可以在加工之前验证工件设置，以确保程序在预期的环境中运行。
确认零件装载并验证工件
确保程序在预期的环境中运行
避免损坏工件和机器的风险
3、机上检查
加工后对零件进行机上，过程中检查将消除手动测量错误，从而提供一致，准确的测量结果。ESPRIT内提供了所有通常需要的检查例程，可用于任何类型的CNC机床。通过选择要测量的零件几何形状，ESPRIT将自动识别探测程序及其所需的参数。在进行4轴或5轴加工时，ESPRIT的3 + 2探测循环将在激活机床的探测循环之前使用旋转轴对零件进行定向，以精确测量多轴工件。
一致且准确的测量
自动识别探测程序和所需参数
消除手动测量错误
4、动态刀具偏移
对于公差很严格的零件特征，ESPRIT的探测循环用于在最终加工之前根据探测循环实时测量的剩余库存动态更新刀具补偿。这使程序可以自动适应任何潜在的刀具磨损，从而可以将关键零件的特征加工成精确的公差。
程序自动适应刀具磨损
加工关键零件特征以达到精确的公差
在最终加工之前动态更新刀具补偿
5、机器感知探测
结合使用ESPRIT的多轴3 + 2测头和配备测头的CNC机床，车间将受益于现有设备产量的提高，同时减少了操作员的干预。这种好处伴随着零件一致性和质量的提高。
从ESPRIT数字孪生仪和测头的精确数字表示开始，ESPRIT提供了自然的工作流程，用于工件定位，错误负载检测，动态刀具补偿和在机检查。在ESPRIT中，将创建一个探测循环并将其与所有其他加工循环一样对待，包括使用工作平面确定测头的方向，基于所选几何形状的自动循环选择以及探测模式的预览。链接生成器提供在探测循环中定位探针所需的所有移动。连杆定位运动和探测程序都考虑了剩余的库存，因此所有运动均无碰撞且针对循环时间进行了优化。
该仿真精确显示了在切屑之前机器将发生的情况，包括探测程序的运动以及加法和减法循环，从而提供了整个加工过程的预览。ESPRIT的通用探测方法通过为任何NC机器，控制和测头制造商提供免编辑的G代码，从而无需了解机器探测周期及其参数的细节。
根据选定的几何图形自动选择循环
工作平面确定探针方向
探测模式预览
自动生成所有定位动作的链接
具有库存意识，无碰撞并且针对周期时间进行了优化
全面模拟加工和检查过程
使用CNC的探测周期免编辑G代码
6、探测功能
任何类型的CNC机床的3 + 2探测周期
在程序中的任何时候都可用
使用工作平面确定探针方向
根据选定的几何形状自动进行循环验证
探测模式可视化
支持的探测周期包括：
单面
网络/口袋
角
孔/上司
节圆上的孔/凸台
三点孔/凸台
旋转轴测量
功能到功能
八、生产加工
充分利用数控机床并最大限度地提高车间生产率
ESPRIT可为任何类型的CNC机床（包括卧式，立式和龙门机床）提供强大的编程，精确的仿真和经过机器优化的G代码。作为适用于高附加值零件，工艺和苛刻加工应用的全光谱解决方案，ESPRIT是从工业车间到大型重型设备制造的任何工业应用的正确选择。借助ESPRIT，生产加工可以将铣削，车削和探测循环组合为一个程序，以利用机床的全部功能并最大程度地提高车间生产率。
功能强大的编程，精确的仿真和针对任何类型的CNC机床的机器优化的G代码
将铣削，车削和探测循环组合为一个程序
利用机床的全部功能并最大程度地提高车间生产率
1、自然的工作流程
ESPRIT提供了从CAD设计到机器优化的G代码的自然工作流程。作业车间受益于几乎以任何格式读取CAD文件的能力，而制造商看到了ESPRIT从领先的设计系统读取本地CAD数据的改进的工作流程集成。ESPRIT将导入CAD特征树（FX）和产品制造信息（PMI）以及零件几何形状，从而为程序员提供零件的完整定义，而无需辅助文档。系统的输出包括免编辑的G代码，其中可能包括用于可读性和可重复性的子程序，以及用于车间的可选工具和操作报告。
从领先的设计系统读取本地CAD数据
零件几何
CAD特征树（FX）
产品制造信息（PMI）
通过以下方式生产经过机器优化的，免编辑的G代码：
子程序的可重复性
2、编程一个零件，多次加工
ESPRIT为多零件加工提供了强大的功能。使用不同的工件夹具加工不同的零件或同一零件的不同侧面。通过其零件视图，ESPRIT可以轻松开发和查看加工给定零件的工艺计划，而机器视图则可以直观地看到如何在机器上切割一个或多个零件的一个或多个实例。结果是简化了编程，并完全了解实际的机器过程。通过在“铣削”机床上自由编程铣削，车削或探测循环，ESPRIT的Modeless Programming™使编程人员可以充分利用CNC。无论设置的最新更改，要加工的零件数量或机器选择如何，ESPRIT都会自动为新机器配置更新程序。
简化的编程，完全的控制
零件视图为单个零件制定工艺计划
机器视图将优化的机器过程可视化
在“铣削”机床上自由编程铣削，车削或探测循环
自动更新程序以进行设置或机器更改
3、用数字孪生编程
为了提供驱动其最先进和有益功能的知识，ESPRIT使用CNC的数字孪生以及零件设置和工具。ESPRIT以数字方式设置机器，并在车间进行了实际的工具组装和加工，使ESPRIT意识到了实际的制造环境。这种“机器意识”可以帮助CAM程序员做出更好的选择，并提高机器性能。简化了编程过程，并且自动完成了许多任务，例如链接生成，循环时间优化，机器仿真，过程验证和碰撞检测。过程验证包括对设置更改的支持以及带有轴运动，行程限制和接触停止的动态夹具。
机器感知有助于CAM程序员做出更好的选择
简化了编程，许多任务实现了自动化
显着改善车间的机器性能
4、优化生产
ESPRIT通过最大程度地减少工具更换，轴旋转和机床行程来自动优化周期时间，同时考虑到操作和设置之间的依赖性。这样可以产生高效的零件程序并最大程度地提高机器利用率。依赖关系可能是固有的，例如在精加工之前进行粗加工，或者由于给定零件的独特要求而由程序员添加。优化的其他考虑因素包括自动检测设置更改，例如零件翻转，弹出和转移。通用切削工具的使用和跨多个工件的操作也将自动合并。
自动优化周期时间以产生高效的零件程序并最大程度地利用机器
考虑相关性，例如精加工前的粗加工或给定零件的其他独特要求
示例包括检测设置更改，例如零件翻转，弹出和转移，或使用切割工具以及跨多个工件的操作
5、智能工作偏移
ESPRIT为广泛的零偏提供本地支持，将机器的坐标系映射到生产加工环境中所需的不同工件坐标系。这极大地简化了工件尺寸和位置的变化，复杂的夹具，墓碑上的多个零件，多面5轴加工等等的处理。初始设置零偏后，系统会自动将其分配给每个切削循环，并根据需要复制多个工件实例。自动链接生成器会考虑选择的零点偏移，以优化定位运动。工件偏移量也可以在仿真过程中可视化，并在验证步骤中进行验证，在碰撞检测过程中予以考虑，并在G代码程序中输出。
本机支持各种零偏
简化工件，夹具，多零件加工等方面的差异
自动链接生成器考虑零点偏移，以优化定位运动并避免碰撞
6、自动链接生成器
在生产加工领域，ESPRIT的自动链接生成器是一种宝贵的工具，它可以节省编程时间并从机器中获得最大收益。通过自动了解导航墓碑所需的间隙，如何围绕复杂的工件夹具进行定位以及管理第4轴和第5轴定位。链接生成器还确定困难的切口内重新定位，加快编程速度并减少循环时间所需的间隙。链接生成器具有优化缩进的能力，可以在较小的信封CNC上加工较大的零件，从而对车间的底线产生了很大的影响。
自动编程：
清理墓碑所需的间隙
围绕复杂的工作定位
管理第4轴和第5轴定位
确定困难的切口内重新定位所需的间隙
加快编程速度，减少周期时间，并充分利用机器
7、生产加工功能
固体磨
传统的2.5轴铣削和ProfitMilling，以及：
C轴分度和旋转铣削
A轴，3 + 1，分度铣削
B轴，3 + 2，分度铣
第三旋转轴，3 + 3，分度铣削
同时多轴铣削
SolidTurn
传统的2轴车削循环，包括ProfitTurning
FreeForm 3轴，4轴或5轴
共线轴
附件支持可编程共线轴
探测
3 + 2探测周期，适用于CNC机床，控制和测头制造商的任意组合
报告生成器
车间报告提供有关机器，工具和加工操作的信息
十、瑞士式加工
针对瑞士式CNC车削中心进行了调优—编程，周期时间优化以及整个机器和过程仿真
从3D CAD文件到机器优化的G代码，ESPRIT释放了瑞士式车削中心的全部潜力。它通过一套完整的铣削和车削循环，高速加工以及可同时进行3轴和5轴铣削的FreeForm循环提供支持的自然工作流程，满足了瑞士编程的需求。通过广泛的控制来微调切削路径，通过多通道过程同步来最大程度地减少周期时间，并通过对机器和程序进行全面仿真来减少机器上的设置时间。ESPRIT是多合一编程解决方案的正确选择，该解决方案可以为所有类型的瑞士型CNC车削中心生成免编辑的G代码。
针对瑞士式CNC车削中心进行了调优—编程，周期时间优化以及整个机器和过程仿真
1、瑞士式加工
瑞士式CNC车削中心通常用于在单一设置中加工小批量的复杂零件和许多切削工具。为了提供专门针对这些机器进行调整的编程，优化和仿真，ESPRIT结合了全面的铣削，车削和检查循环套件，并支持瑞士特定的机器组件-滑动主轴箱，导向衬套，滑轨和辅助工具的立柱，主轴和共线轴。ESPRIT SwissTurn通过在同一G代码程序中对车削以及C轴，Y轴和B轴铣削的全面支持，解决了瑞士式车削的独特挑战。
在同一程序中全面支持车削和C，Y，B轴铣削
2、全光谱铣削和车削
作为一种全光谱CAM系统，ESPRIT可为任何类型的CNC机床提供强大的编程，精确的仿真和经过机床优化的G代码，而仅受机床物理功能的限制。ESPRIT使用单个用户界面来编程，优化和模拟用于铣削，车削，电火花线切割和添加操作的加工任务。为了进一步缩短周期时间并延长刀具寿命，ESPRIT为瑞士车削中心及其他提供了获得专利的高速加工策略。
通过ProfitMilling和ProfitTurning进行高速加工
3、同步和优化
使用SwissTurn，只需一次设置即可完成零件上的所有加工，即使以前需要多次设置甚至需要多台机器的零件也是如此。流程优化策略包括对程序进行分段，以利用导套的支持来获得更高的稳定性和更积极的切削效果，以及专门的切削循环（例如，捏合车削和捏合铣削）可以在一次操作中同时使用多个工具。使用加工模式进行同步和叠加运动，以优化整个过程的循环时间。
在一个设置中以最短的循环时间完成零件上的所有加工
4、模拟，验证和分析
借助ESPRIT，可使用内置的机器仿真和验证功能来预先证明程序并节省宝贵的机器时间。仿真基于瑞士机床的数字孪生，实时显示所有加工动作。这提供了整个过程的高度精确的动画视图，包括瑞士特定的循环，运动和组件。通过工具，零件和机器所有组件之间的碰撞检测来验证程序。
5、超越G代码
ESPRIT不仅为每个通道提供了不仅仅是免编辑的G代码，而且还可以在CNC上运行，包括瑞士特定的功能。为了帮助进行成本核算和报价，ESPRIT可以根据周期时间提供时间研究。使用报告生成器生成设置表，这些设置表旨在为车间操作员提供工作，过程和工具的概述。根据每个商店的喜好定制此报告的格式。
6、机器优化的解决方案
ESPRIT提供个性化的解决方案，与每个机床制造商进行内置合作，并针对每个瑞士式车削中心进行调整。借助ESPRIT，您可以放心地从设计阶段快速过渡到成品阶段，同时最大程度地减少编程和设置时间，周期时间以及操作员监督。
交付机器优化的，免编辑的G代码
十一、转弯
适用于任何类型的CNC车床，铣床或铣车床的车削和零件处理循环
SolidTurn®是一套车削和零件处理循环套件，可用于任何类型的CNC车床，铣床或铣车机床。使用ESPRIT的无模式编程将车削循环与ESPRIT的其他加工和检查循环中的任何一个结合在一起，以通过机器优化的免编辑G代码创建一个完整的过程。作为全光谱解决方案，SolidTurn可以快速生成有效的粗加工和精加工刀具路径，以应对各种工件和加工情况。为了满足特定零件和材料的独特要求，ESPRIT为用户提供了对单个切刀运动的广泛控制。这些可识别库存的加工循环将考虑剩余的库存，工具组装，工件夹持以及整个虚拟机，以确保优化且无碰撞的工具路径。
适用于任何类型的CNC车床，铣床或铣车床的车削和零件处理循环
将铣削，车削和探测循环组合到一个程序中
快速生成有效的刀具路径，适用于各种工件和加工情况
广泛的刀具路径控制支持特殊零件和材料的独特要求
1、全光谱解决方案
在任何具有车削功能的CNC机床（包括具有水平或垂直主轴的传统车床以及具有车削功能的铣床）上，均应使用SolidTurn加工循环。对于车削中心，ESPRIT支持现场工具，零件处理和高度专业化的配置，例如可在机器上安装任何位置的带有车削轴的主轴。ESPRIT提供了自然的工作流程，可对全套传统车削循环进行编程，优化和仿真，然后无缝输出机器优化的G代码。除了传统的周期外，ESPRIT还提供以下可选支持：
多主轴，可进行工件转移和分离，可进行正面和背面加工
多刀塔，多通道同步加工
铣削和多任务处理，最多可进行5轴同时铣削
尾架，固定架和支撑装置
共线轴和3+旋转轴
2、简约与控制
ESPRIT以其独特的自动化与用户控制融合而独树一帜，不仅可以快速，轻松地进行编程，还可以对加工过程进行完全控制。调整机器运动的任何方面，包括自动计算的进近和退回链接，进出物料的进出控制以及沿工件表面可能变化的余量，以便进行精加工。ESPRIT会自动修整剩余刀具的刀具路径，消除气割并最大程度地缩短循环时间。
快速简单的编程，完全控制加工过程
使刀具路径适应剩余的库存，消除气割并最大程度地减少循环时间
自动计算进场和缩进运动以实现无碰撞定位
3、粗加工
SolidTurn包含一组功能强大的粗加工循环，可快速轻松地进行标准工作，并且还具有针对要求苛刻的应用程序的灵活性和控制能力。从六个粗加工模式和三个切深（DOC）策略中进行选择，以优化零件材料，几何形状和加工目标的循环时间。使用恒定的DOC，以在整个循环中获得一致的切削力，并能够在最短的循环时间内使用最佳切削速度。可变的DOC允许粗加工循环在工件的所有直径上产生恒定的余量，以实现最佳的精加工。或者，减少的DOC可在移除库存材料时最大程度地减少零件在挠性零件上的变形。
外径，内径和端面粗加工的任何刀具方向
六种粗加工模式和三种切削深度策略优化了循环时间
动态库存管理可优化无碰撞加工
4、轮廓车削
ESPRIT提供轮廓加工循环，用于轮廓切割，端面加工以及OD或ID车削。这种通用的加工循环可驱动单点刀具进行各种粗加工和精加工任务。通过轮廓加工循环，可以连续加工整个轮廓，无论有无底切区域。或者，使用不同的切割方向或策略来改变工件的面和直径。使用3D几何图形时，特征可以位于与旋转轴相交的任何平面中，从而无需操纵几何图形。
适用于各种粗加工和精加工任务的通用加工循环
针对工件的选定区域进行一次连续通过或不同的策略
5、开槽和螺纹加工
为了对工件的外径，端面和内径进行粗加工和精加工，ESPRIT提供了简单的编程和全面的刀具控制，并且可以灵活地从四种粗加工模式和两种精加工技术中进行选择。螺纹选项包括单点或多点，具有直螺纹或锥形螺纹，以及恒定或可变导程。ESPRIT使用行业标准螺纹数据库自动计算切入深度和数量，所有这些都具有手动覆盖选项。
通过全面的工具控制简化编程
开槽灵活性：四种粗加工模式和两种精加工技术供您选择
螺纹包括单点或多点，具有直螺纹或锥形螺纹，以及恒定或可变导程
6、打孔
ESPRIT的一系列孔加工循环可产生各种各样的孔样式：盲孔，直通孔，间断孔，深孔，螺纹孔，沉头孔，沉孔等等。可以选择使用旋转工具，旋转工件，或同时使用两者，这些孔加工循环适合在铣床或车床上使用。ESPRIT的制孔循环从包含一组定义孔样式及其几何形状的属性的孔特征开始，可快速生成优化的刀具路径，以最小的循环时间对任意方向上的任何数量的孔进行优化。
对刀具路径进行了优化，以最短的循环时间针对任何方向上的任意数量的孔
使用旋转工具，旋转工件或同时使用两者
偏心钻孔，零件旋转和孔轮廓
7、零件处理和库存支持
ESPRIT包括零件处理和库存支持周期，以对从库存到成品零件的完整在线过程进行编程。零件处理周期包括对棒料进给器，副主轴拾取器，工件切除和零件收集器的支持。SolidTurn提供了可选的循环，用于尾架定位和接合正时，以及稳定的静止定位和夹紧。可以在程序中的任何位置将这些循环与任何其他ESPRIT铣削，车削或检查循环结合使用。用于零件处理和库存支持的机器感知编程包括避免碰撞，用于过程验证的精确仿真以及机器优化的G代码输出。
从库存到成品，对整个机械加工过程进行编程
使用棒料进给器，副主轴拾取器，工件切除器和零件收集器进行零件处理
使用尾座定位和啮合定时以及稳定的静止定位和夹紧来支撑座架
8、ProfitTurning®
对于高速粗车和开槽，ESPRIT提供ProfitTurning，这是一种创新的切削循环，与传统的车削方法相比，切削速度大大提高。ProfitTurning使用紧密管理刀具啮合的算法，产生的刀具路径具有一致的切屑负载和切削力，较小的振动以及较低的零件残余应力，使其特别适用于薄壁或超合金等硬质材料。ProfitTurning可提高机器生产率并延长刀具寿命。
周期时间减少25％
刀具寿命增加300％
9、SolidTurn循环
粗加工： 从规则或不规则形状的坯料以递增深度进行多次粗加工和粗加工，并可选择精加工
开槽： 在OD，ID或零件的表面上进行粗加工，精加工或同时进行。整个操作使用相同的切割工具
轮廓加工：多 面合，ID车削和OD车削循环
钻孔： 使用旋转工具，旋转工件或同时使用两者
螺纹： 直，锥形，恒定和可变导程螺纹的单点或多点螺纹
切断： 从机床上取下工件或将工件转移到第二主轴；还支持部分捕捉器
手动车削： 根据需要使用快速或进给沿手动选择的Z，X位置创建车削操作
拾取： 将工件从一个主轴转移到另一个主轴，或将工件固定在两个主轴中以增加支撑
送料杆： 带有或不带有止动工具，或使用第二个主轴或转塔将杆向前拉
释放： 用于零件转移或在加工结束时释放零件
尾座： 定位和接合控制
平稳的静止： 定位和接合控制，设备的夹紧和松开
十二、电火花线切割
针对单个电火花线切割品牌和机器优化的创新解决方案
ESPRIT在线电火花加工领域拥有30多年的承诺，被广泛认可为线电火花加工CAM的市场领导者。数十年的合作导致了针对单个线EDM品牌和机器优化的创新解决方案。
针对单个线材EDM品牌和机器优化的解决方案
专家系统运用成熟的，机器特定的切削条件知识
工厂开发的后处理器，可提供免编辑的G代码
1、万能加工
凭借其通用的加工周期，ESPRIT是所有线EDM编程的正确选择，包括用于工具和模具行业的模具和冲头，用于模具制造的型腔和镶件，医疗部件以及通用机械零件。这些加工循环为完整的EDM工艺提供了全方位的支持，包括线材和料槽控制，粗加工，凸舌和料屑处理以及脱脂精加工。
对整个EDM流程的一站式支持
2、等高线
等高线是最灵活且最常用的循环。它提供直线切割，锥度切割以及带有凸纹和凸纹的零件。通过支持高级圆锥编程，该循环可自动加工具有高级锥度变化和拐角样式（圆锥，圆柱和已编程半径）的几何。4轴轮廓加工循环使用两个同步的轮廓：上UV轮廓和下XY轮廓。同步点可控制加工过程中产生的确切几何形状和表面。
2轴，平地和凸版，以及锥度切削
高级圆锥编程
4轴同步轮廓：XY和UV
3、装袋，无芯切割
当团块太小或太复杂而无法轻松去除时，请使用无芯套袋循环来去除给定腔体内的物料，而不会产生团块。无芯套孔可用于带有各种加工模式的2轴和4轴金属丝电火花加工，以有效地去除几乎任何形状的材料。ESPRIT仅识别并自动加工焊条，从而防止断线并最大程度地缩短了加工时间。
2轴和4轴无渣装袋
有效去除任何形状内的材料的图案
4、机器优化的编程
作为机器优化的CAM系统，ESPRIT提供针对每种电火花线切割机床型号进行单独调整的解决方案。借助ESPRIT，您可以放心地从设计阶段快速转移到成品阶段，同时减少编程和设置时间，周期时间以及操作员监督。
机器优化的免编辑G代码
5、先进的EDM策略
ESPRIT的装袋和轮廓加工循环可对切割路径进行广泛的控制，以提供所需的零件质量，同时最大程度地缩短切割时间并消除断线。这包括针对冲头和冲模，模具镶件，平地和锥度切割以及弹头控制的特定于应用程序的功能。其他高级功能包括增加用于内角和外角的起伏和特殊运动，消除见证线的进入和退出技术以及自动倒角。为了在执行多次切割时缩短循环时间，ESPRIT会交替改变每个切割的方向，而不是在每次走刀开始时将导线返回到起点。
减少切割时间并消除断线
冲模和冲模，模具镶件，刃带和锥度切割以及弹头控制的特定于应用的功能
6、旋转电火花
将旋转轴添加到金属丝电火花加工中，可以在单个设置中加工多面零件。旋转轴还增加了可以切割的各种形状，因为机器可以同时进行线性运动和旋转运动。ESPRIT支持所有支持旋转运动的EDM机床的分度，车削和同时切割。
ESPRIT中提供三种类型的旋转功能：
转然后烧（在切割开始之前将工件旋转到位）
边烧边旋转（在切割过程中旋转工件）
EDM车削（在切削过程中像车床一样旋转工件）
7、无人值守加工
借助最大程度减少操作员监督的G代码程序，ESPRIT允许电火花线切割机床长时间无人值守运行。为此，ESPRIT将操作分为粗加工，撇除和切除，然后优化这些功能在多个特征和工件上的顺序。料块管理，无料块燃烧引起的装袋，以及用于较大工件的附加凸舌，进一步减少了操作员干预的需要。结合最佳顺序切割和料块管理，以及自动线切割和重新穿线，机器运行时间更长，监控更少。
跨多个特征和工件优化了粗加工，撇脂和切除
无弹燃烧的弹头管理
用于较大工件的附加卡口
8、模型驱动的EDM
为了显着简化编程过程，模型驱动的加工自动直接从原始零件几何图形中提取信息以创建可加工特征。该信息包括初始钢丝螺纹位置，轮廓上的起点，切割方向，锥角，任何平台区域的高度，拐角样式以及（可选）任何4轴同步。生成的特征包含所有驱动轮廓加工和装袋循环所需的几何信息，并对可以在2轴上加工的零件与需要4轴的零件进行自动分类。
直接从CAD模型布线
自动分类2轴和4轴零件
9、SolidWire循环
轮廓2轴，带高级圆锥形
为锥形和直形墙提供单独的粗糙和脱脂策略。在切割之间，ESPRIT自动处理所有必要的线切割和线螺纹指令
装袋，2轴无芯
当型腔的大小或形状使其难以有效处理团块（型芯）时，此循环会侵蚀型腔内的所有材料，而不会产生团块
4轴轮廓
使用独立的上（UV）和下（XY）轮廓进行腐蚀驱动，其中可以包括在切削过程中的任何点通过粗加工，凸耳管理和可选的脱脂切削进行同步
4轴无芯装袋
使用2轴刀具路径切割可作为块状去除的最大区域，然后使用4轴无芯运动腐蚀掉无法作为块状去除的剩余材料；或整个腔体的完整4轴无芯腔，而不会产生弹头
旋转电火花
翻边烧（分度）：使用旋转轴以固定角度进行轮廓加工或装袋
边烧边转：在金属丝燃烧时工件连续旋转的轮廓。
使用帮助
一、ESPRIT模板文件
如果多次重复相同的工作，请考虑使用模板文件。可以创建包括常用刀具、机床设置配置、模拟仿真设置、重复的几何等等的模板。
1、模板文件（方式1）
创建模板文件。
在新文件中，仅创建经常重复的工作（例如：常用的刀具、机床设置页面设置、重复的几何、模拟仿真设置）。
在文件菜单下，选择另存为。
从另存为类型下拉框中，选择“ESPRIT模板文件(*.est)”，保存模板文件在.../ESPRIT/data/templates目录中。
输入文件名选择OK。
打开模板文件。
在文件菜单下，选择新建。
在模板对话框中，选择保存的模板文件，然后选择OK。
如果不显示模板对话框，从工具菜单中选择选项。在输入页面上，取保选中“显示模板对话框”。
如果在 ../ESPRIT/data/templates目录中没有保存该模板文件，可以“浏览”它。
2、模板文件（方式2）
保存模板文件。
在文件菜单下，选择另存为。
从另存为类型下拉框中，选择“ESPRIT模板文件(*.est)”，保存模板文件在任意目录中。
打开模板文件。
在文件菜单下，选择打开。
从文件类型下拉框中，选择“ESPRIT模板文件(*.est)”。
选择模板文件(.est)选择OK。
二、自动保存
为了防止电源断电或其它不可预料情况导致ESPRIT意外退出出现丢失工作问题，自动保存功能以用户预定义的时间间隔自动保存ESPRIT文件。通过自动保存功能创建的备份文件有下列扩展名：.esp_bak加上版本号。例如：ESPRIT1.esp_bak1, ESPRIT1.esp_bak2, 等等。
可以自动保存ESPRIT备份文件到在ESPRIT选项中选择的“ESPRIT文件”文件夹或者可以选择另一个文件夹。自动保存选项以定义的总版本数以及备份文件创建的最后时间计算的总天数限制保留备份文件的总数量。备份文件间的时间间隔由已经点击的命令数和从上次备份起已经持续的分钟数控制。
1、自动保存ESPRIT文件
为了自动保存ESPRIT文件的备份版本：
在文件菜单中，点击自动保存。
在对话框中，选中“启用自动保存”。
可选项，改变参数控制保存备份的文件夹，保存多少版本，保存ESPRIT文件的频率。
点击OK。
2、从备份文件恢复ESPRIT文件
为了打开ESPRIT文件的备份版本：
在标准工具条上，点击打开图标。
设置“文件类型”为所有文件(*.*)。
导航到存储备份文件的文件夹，选择文件。
点击打开。
保存备份文件为标准ESPRIT文件：
在文件菜单中，点击另存为。
取保将“保存类型”设置为ESPRIT文件(*.esp)。
如有必要，为该文件选择一个新文件夹位置。
点击保存。
3、自动保存选项
使用下列参数启用自动保存功能，自定义备份文件的存储位置、保存的版本数、创建备份文件的频率。
4、设置
启用自动保存
这个设置启用或禁用自动保存功能。选中时，根据用户定义的备份选项自动保存ESPRIT文档的备份版本。未选中时，用户负责保存ESPRIT文档。
在文件装载中保存备份
选中这个选项在ESPRIT中打开文件时保存该文档。
将备份保存到文档文件夹
选中这个选项自动保存备份文件到当前ESPRIT文档位于的文件夹中。
备份文件夹：
键入或浏览ESPRIT文档的备份版本保存的文件夹位置。当选中“将备份保存到文档文件夹”时，禁用这个选项。
保存的版本数
输入文件自动保存时保留的备份版本的最大数。达到这个数时，最早的版本自动删除。
以命令数备份
选择这个选项基于定义的命令数自动保存当前文档的备份版本。选择这个选项自动禁用“以流逝时间备份”选项。
以流逝时间备份（分）
选择这个选项基于定义的以分钟为单位的时间量自动保存当前文档的备份版本。选择这个选项自动禁用“以命令数备份”选项。
保存前删除超过X天的所有备份文件
选中这个选项基于以天计算的备份文件的年龄自动删除备份文件。保存文档的另一个备份版本前，ESPRIT将删除老于指定天数的所有版本。
三、从其他系统打开CAD文件
打开CAD文件时，可以通过单击“打开”对话框上的“选项”按钮来设置导入选项。 为每种类型的CAD文件提供了特定的导入选项。
CAD文件可以在新文件中打开或与现有的ESPRIT文件合并。 要将CAD模型合并到ESPRIT文件中，请在对话框中选择“合并”选项。 合并文件时，两个文件中的信息都会合并。
注意：ESPRIT（.esp）或ESPRIT / X（.src）文件不能合并在一起。
1、AutoCAD文件（* .dxf，*。dwg）
ESPRIT支持将Autodesk DWG和DXF文件格式导入和导出最新版本的AutoCAD。使用选项可以自动缩放工程图并将文件单位设置为英寸或公制。
2、Parasolid文件（* .x_t，* x_b）
Parasolid是一个固体建模内核，用于许多CAD和CAM系统中，以创建和编辑工程零件和装配体的数学定义。 ESPRIT支持parasolid文本文件（* .x_t）和parasolid二进制文件（* .x_b）。
以下导入选项是大多数可以导入ESPRIT的CAD文件格式所共有的。可以将文件导入为具有或不具有线框几何体的实体或曲面。
Parasolid导入选项
修剪公差：输入用于修剪实体的公差。
导入为实体：选中后，将导入模型文件中包含的所有实体模型数据。选中此选项后，将自动取消选中“曲面”选项。
创建线框：选中后，将自动粉碎导入的模型以提取线框几何图形。该选项不会导入在CAD文件中创建的几何。
曲面：选中后，将导入模型文件中包含的所有曲面数据。选中此选项后，将自动取消选中“作为实体导入”选项。
加载隐藏的对象：默认情况下，选中此选项以导入文件中的空白（不可见）实体以及可见实体。取消选中时，不导入不可见的实体。
导入标签：选中后，将导入与实体关联的所有文本信息。
导出选项
版本：仅当将ESPRIT文件导出为Parasolid文件格式时，此选项才适用。您可以选择用于导出的Parasolid版本。
3、SolidEdge文件（* .par，*。psm，*。asm）
ESPRIT支持SolidEdge文件的导入，但不支持导出。
修剪公差：输入用于修剪实体的公差。
导入为实体：选中后，将导入模型文件中包含的所有实体模型数据。选中此选项后，将自动取消选中“曲面”选项。
创建线框：选中后，将自动粉碎导入的模型以提取线框几何图形。该选项不会导入在CAD文件中创建的几何。
曲面：选中后，将导入模型文件中包含的所有曲面数据。选中此选项后，将自动取消选中“作为实体导入”选项。
导入ESPRIT FX：默认情况下，选中此选项以导入模型中可用的任何ESPRIT FX数据。取消选中时，FX数据不会与模型一起导入。
4、SolidWorks（* .sldprt，*。sldasm）
ESPRIT支持SolidWorks文件的导入，但不支持导出。
除了为SolidEdge文件列出的选项之外，以下选项还特定于SolidWorks文件。
仅提取Parasolid流：默认情况下，选中此选项。选中后，ESPRIT将在CAD特征管理器中导入并显示SolidWorks特征树。然后，用户可以检查，选择和编辑树中的项目。如果未选中，则用户无法检查或编辑树。
注：SolidWorks允许用户创建定义零件或装配体的多个变体的配置。可以手动创建配置，也可以从设计表创建配置。当手动创建配置时，实体模型实际上是在运行时生成的（当用户创建/激活它时）。但是，当使用设计表时，SolidWorks允许用户生成多个配置而无需创建实体模型。
如果ESPRIT至少已激活一次，则它只能加载配置。如果尝试打开非活动配置，ESPRIT将返回“ Empty File”（空文件）错误消息。
如果要在ESPRIT中打开非活动配置，则需要首先在SolidWorks中将其激活。在SolidWorks中打开文件，然后在配置管理器中选择并双击配置并保存文件）。
5、CATIA V4和V5文件（.catpart，catproduct，.model，.exp，.dlv，.div3，.session）
支持CATIA V4和CATIA V5 R7 +以及CATIA V5装配文件。
注：不支持CATIA V5 R0–R6文件。
除了为SolidEdge文件列出的选项之外，以下选项还特定于CATIA文件。
加载隐藏的对象：默认情况下，选中此选项以导入文件中的空白（不可见）实体以及可见实体。取消选中时，不导入不可见的实体。
将单面实体加载为曲面：选中此选项后，ESPRIT会分析文件中每个实体的面数。任何具有单个面的实体都被假定为一个曲面，并作为曲面而不是实体导入。
导入几何：选中后，将导入CAD模型文件中创建的所有几何。
Pro / E文件（.prt。* 、. prt，asm。* 、. asm，.neu。* 、. neu）
请参阅CATIA的说明。
UG文件（* .prt）
请参阅CATIA的说明。
Inventor文件（* .ipt，*。iam）
请参阅SolidEdge的描述。
IGES文件（* .igs）
“初始图形交换规范”（IGES）定义了一种中性的数据格式，该格式允许在计算机辅助设计（CAD）系统之间进行信息的数字交换。
修剪公差：此公差控制导入曲面的修剪曲线的精度。
自动缩放：默认情况下，此选项处于选中状态。当导入模型中使用的度量单位不同于ESPRIT中的系统单位时，导入模型将自动缩放为当前系统单位。取消选中时，将在不缩放的情况下导入模型。
日志文件模式：选中后，将在导入过程中生成日志文件。
智能工程图：选中该选项后，如果文件中存在工程图元素（404型实体），则将其导入。
工程图模式：选中后，将仅导入工程图元素（类型404）。
剪切模式：默认情况下，选中此选项以避免导入剪切的实体。如果未选中，ESPRIT将遵循IGES文件中的剪切模式。
加载隐藏的对象：默认情况下，选中此选项以导入文件中的空白（不可见）实体以及可见实体。取消选中时，不导入不可见的实体。
将曲面缝制为实体：选中后，文件中包含的曲面将转换为实体模型或钣金实体。导入封闭的实体时，将在材料侧自动设置面的方向。导入图纸实体时，同一实体的所有面都具有相同的方向。
导入标签：选中后，将导入与实体关联的所有文本信息
6、STEP文件（* .stp，*。step）
“产品模型数据交换标准”（STEP）定义了一种中性文件格式，可用于在CAD，CAM，计算机辅助工程，产品数据管理/ EDM和其他CAx系统之间交换数据。
修剪公差：输入用于修剪实体的公差。
导入为实体：选中后，将导入模型文件中包含的所有实体模型数据。选中此选项后，将自动取消选中“曲面”选项。
创建线框：选中后，将自动粉碎导入的模型以提取线框几何图形。该
