VISI 2023中文破解版是专门为模具行业设计的软件包。 它由多个模块组成，包括模型设计和分析工具，多轴CAM，模具和渐进式模具设计，以及基于FEM的模具流动分析。VISI是一个模块化系统，涵盖了模具行业的完整设计，分析和制造要求。 任何单个用户都不太可能需要所有可用模块，因此大多数用户只会购买和使用其中的一部分。 当然，某些模块依赖于其他模块-例如，如果没有可用的实体建模器，则无法执行草稿分析。VISI Modeling将实体和曲面建模环境添加到了VISI Design的三维线框功能中。VISI Design能够方便进行草图绘制和概念设计，3D几何构造以及用于添加文本，尺寸等的完整绘图功能。并允许创建三维表单，其所有详细信息使表单的所有属性（内部和外部）都为用户所知 系统。 建模器还包括一个完全集成的表面库，该表面库通过将每个表面视为零厚度的片状实体来构成实体模型的一部分。VISI Design还包含一个约束管理器，可通过形成和保持元素之间的关联来简化对任何设计的修改。
安装激活教程
1、在本站下载并解压，如图所示
2、双击Setup VISI 2023.1.exe安装，勾选我接受协议
3、选择软件安装路径
4、进行相关选择设置，安装完成，退出向导
5、双击Update VISI 2021.0 2036.exe安装，安装位置，点击更新
6、完成后，运行一次程序，然后将lservrc复制到C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--12UDW8X777S8MQR中
VISI 2021新功能
1、分析电脑辅助设计
CAD分析得益于一项新功能，该功能改进了分析阴影模式集。已将“拔模分析”添加到现有的“底切和辅助功能”阴影中，对拔模角度进行了动态分析。它使用与底切模式相同的技术，但扩展到更多范围。只需单击图形工具栏上的颜色或数字标签，即可更改每个范围的颜色和角度值。
2、维修功能电脑辅助设计
现在，在“验证”命令中集成了“修复车身的无效面”命令中使用的修复功能。现在，还可以使用“自动缩放”功能放大任何潜在的问题。
3、反向模块电脑辅助设计
CAD反向模块的开发增强了反向和铸造过程。阴影视图改善了扫描操作，提供了更好，更快的反馈。添加了新的零件展开功能，以封装线性和非线性折弯的展开过程。该系统能够集成对原始零件所做的调整，只需单击一下即可重建对所有展开阶段的更改。现在，反向工程受益于更快，更精确的曲面创建。
通过点扫描，现在可以在扫描操作期间显示阴影的点云，从而使操作员可以立即查看已正确扫描的内容以及是否丢失了任何内容。
他添加了一个附加选项来自动创建网格作为扫描结果，他说，当需要更快而不是详细的结果时，该选项特别有价值。
现在，在反向过程中进行探测的增强功能可检测到零件相对于探测点位置的正确直径。添加了“圆/槽”探测功能，用于探测和设计圆或槽，并提供了多个选项以确保所探测的元素尺寸正确且位置正确。
新的曲线探测功能允许用户在零件旁边探测曲线。这可以节省使用曲线识别形状的时间-可以将它们用于创建相对曲面，而无需首先创建
网格。
4、曲面创建|电脑辅助设计
已经审查了与在平面上工作，从网格中获取半径和圆锥体时有关曲面创建的所有特征，从而节省了时间，并在模型准备期间提供了质量更高的曲面。现在可以定义一些约束的参考方向或表面。在创建曲面时，用户可以选择方向，然后添加约束类型-平行，垂直或同心。
添加了“网格到高级曲面”功能以创建高质量的曲面，这是标准“网格到曲面”命令的替代方法。
5、模具成型体
现有命令的其他选项以及新的功能使零件位置管理变得相当容易。
使用“实体到模具”，有一个新选项可以选择多个元素，包括实体和曲面，然后将选定的实体移动到模具位置。现在，在零件定位过程中，用户可以定义“非均匀缩放比例值”，并且系统会在特殊的“装配管理器”字段（物料清单）中自动设置相对收缩率数据。
通过“模具到实体”，该系统允许选择多个元素，包括实体和曲面，并将整个模具移回到“实体”位置。这对于使用CMM检查身体位置工具的操作员而言非常有价值。当他们选择要移回的零件时，他们将获得一个选择多个元素的选项，以使工具返回到“主体”位置。
浏览模具零件时，系统会列出已定义为“模具主体”的零件，并显示所有相关数据。定义的“收缩率”数据可以在“零件重置比例”功能中进行编辑。
6、零件展开|进展
为了为这种新的展开方法提供强大而完整的解决方案，已为法兰和非线性折弯添加了其他功能。目的是研究和修改零件，保留不同展开步骤之间的联系。
7、零件定义|进展
“零件定义”功能得到了改进，可以提供更好，更快的零件分析，识别不同的面类型，定义材料以及设置线性折弯展开。可以设置不同的颜色，涉及不同的中性纤维值，从而快速识别展开的线性弯曲和纤维值。在自动分析了零件之后，VISI 2021现在可以编辑面部识别并给出警告说明，这意味着用户可以更好地理解操作失败的原因，从而更容易决定其他方法。
8、法兰展开进展
一个新功能可以管理被分析零件上的法兰展开，并以预览模式显示结果，因此操作员可以评估结果并设置不同的参数，同时保留与原始零件的链接。这将自动重新计算带凸缘的零件，这意味着可以参考原始文件的修改内容来重建所有链接的零件。
9、CAM模拟
在VISI 2021中，作为Hexagon的G代码模拟器NCSIMUL Advanced的接口是一项成本选择。NCSIMUL管理从NC程序到被加工零件的整个加工过程。它的功能包括自动G代码重新编程，G代码仿真和切削工具管理。
最重要的一点是：
读取和模拟任何G代码和机床宏
预览工具路径G代码程序分析以在仿真之前检测错误
精确的材料去除和机器模拟
集成的G代码程序编辑器，可在线修改
多方面分析
切削条件的分析与优化
增强的波形算法可防止铣削过程中剩余的钉子（或薄壁）周围的工具损坏。现在可以识别出这些区域，并且减少了XY步长，从而平滑了边角。这样可以减少工具应力，减少损坏或断裂的可能性。
10、线
VISI 2021引入了一个新命令，该命令复制了现有的线切割机床，从而为使用同一机床制造商的两种或更多种不同型号的制造商（例如Sodick和Agie）改善了项目管理。
软件特色
VISI PEPS线切割机
VISI PEPS-Wire完全基于功能，可自动识别导线易腐蚀零件，可直接从实体模型中获得可辈的导线特征结果，例如锥形和四轴切割。
2、模具制作
设计和制造塑料注射模的端到端解决方案.VISI支持模具制造过程的所有部分，从模型分析和塑性流动前沿仿真到型芯和型腔分离，电极生产和3D工具构造。
3、CNC加工
自1988年以来，Vero-直提供世界一流的CAD/CAM解决方案.VISI机械加工提供您所需的一切，以提高收益，转换切割能力并改变交货时间.VISI在最复杂的3D零件上创建智能刀具路径
4、级进模制作
VISI支持工具制造过程的所有部分，包括模型分析和展开，毛坯开发，带材设计和3D工具构造。渐进式和冲压模设计和制造的端到端解决方案。
5、高级建模
高级建模将帮助您克服现实生活中的设计问题，这些工具能够使几何变形，同时保持模型一致并保持最大G4的曲率。
6、几何验证
当使用导入的数据时，模型几何的质量合并项目的成功产生巨大影响，并为设计和制造的下游进一步节省大量时间和成本。
7、钣金解决方案
用于级进模和冲压模设计和制造的行业特定工具-从模型分析和报价，零件展开和毛坯开发到3D模设计，制造和多轴激光修整。
8、塑胶模具解决方案
用于设计和制造塑料注射模的专用工具-从模型分析和流程模拟到3D工具设计和制造。
9、VISI建模
VISI Modeling是所有VISI产品的基础，并基于工业标准Parasolid内核提供了强大而强大的实体和曲面建模系统。
10、VISI分析
在项目生命周期的早期发现问题是非常有益的。VISI Analysis提供了一套专用工具来验证和准备模型几何。
11、VISI电极
VISI电极是用于创建和管理电极的自动化工具，通常用于模具和冲压I具上制造难以加工的特征
12、VISI进展
VISI Progress是一种直观的工具，用于平板坯料的开发，3D条带布局以及级进模和冲压工具的设计。
13、VISI模具
VISI Mold提供了基于行业特定自动化的完整模具工具设计解决方案，可指导用户完成模具开发过程。
14、VISI Blank
VISI Blank是一种集成解决方案，用于从复杂的3D模型中开发钣金，级进模，冲压工具和碰撞工具行业的2D毛坯形状。
15、VISI流程
VISI Flow是独特的预测工具，非常适合注塑成型塑料部件的生产前和生产后分析以及并行工程。
16、VISI Machining 2D
VISI Machining 2D为CNC编程提供了一种实用，直观和简单的应用程序，范围从2D操作到4轴和5轴分度。
17、VISI Machining 3D
VISI Machining 3D可在最复杂的3D数据上创建智能刀具路径。专用的高速铣削技术和内置的平滑算法可创建高效且可靠的NC代码。
18、5轴加工
5轴加工具有很多优势，VISI机械加工为操作员提供了高效的解决方案，可通过先进的碰撞控制来创建高效的刀具路径。
19、VISI PEPS-Wire
基于全功能的VISI PEPS-Wire融合了行业领先的PEPS Wire技术，专为精密工程和工具制造行业开发。
使用说明
1、CAM-几何工具
在CAM Navigator中，有许多几何工具可以生成轮廓或圆角几何形状，以帮助构建刀具路径或提高刀具路径效率。在“磨机”选项卡中，请突出显示顶部的分支（项目名称），然后单击鼠标右键。从动态菜单中，可以选择“几何工具”选项，从中可以选择以下选项之一：
CAM Navigator几何选项中提供的几何工具
理论的静止边界
此选项允许从虚拟工具留下的静止区域创建3D轮廓。当用于作业的半精加工或精加工阶段时，这会产生良好的结果。然后，您可以使用这些边界来限制用相同或较小尺寸的刀具制成的另一组刀具路径。
浅区域边界
此选项允许在所选模型的浅（平坦）区域周围创建3D轮廓。
轮廓边界
此选项允许创建轮廓，该轮廓具有从Z轴查看选定模型时看到的周界形状。
切纸器接触区域
此选项允许在刀具与所选模型接触的区域周围创建3D轮廓。注意：“切刀接触区域”不适用于垂直或接近垂直的表面。为了获得最佳效果，应使用最陡的角度为80度。
圆角曲面
此选项允许根据先前的刀具直径在所选模型的所有边缘上创建圆角曲面（STL格式）。自动创建额外几何图形的能力在余料粗加工和半精加工操作中特别有用。在加工模型几何图形中选择多余的圆角实体将使您减少切刀方向的急剧变化，从而更快，更平稳地加工。
原因是通过使用比实际刀具直径稍大的半径（例如10mm刀具的圆角为10.1mm），系统将在内部边缘增加多余的圆角。因此，切刀在旋转时不必显着改变方向，而使工具停顿。重要的是，这有助于防止损坏表面，延长刀具寿命并加快进给速度。
内部半径小的模型会导致刀具方向急剧变化
2、自适应v的传统粗加工
在本期中，我们决定将重点放在与CAM粗加工算法有关的技术改进上。目前，这是一个热门话题，我们正在研究自适应粗加工相对于传统粗加工的好处。在这种情况下，有必要了解最影响刀具路径性能的变量。在机器和切削工具的物理限制内，可以更改四个粗加工参数以优化材料去除率：切削深度（DoC），切削宽度（WoC），进给速度和切削速度。
最大化DoC将利用刀具凹槽的整个长度，从而导致均匀的刀具磨损，从而延长了刀具的使用寿命。这也使力中心远离尖端，从而减少了工具的偏斜和振动，从而最大程度地减少了更换成本，同时最大程度地提高了生产率。为了获得最大的MRR和最长的刀具寿命，还需要使用WoC（和DoC）优化进给速度。应优化切削速度和进给速度，以确保切屑载荷始终如一且在切削工具制造商的建议之内。
给定一条直线测试切削，可以评估最佳的粗加工参数设置，以为任何给定的材料，切削工具和机床组合提供一致的最大材料去除率。不幸的是，工业不仅需要简单的直线，而且当我们开始切割复杂形状时，挑战才真正开始。
传统的粗加工在哪里工作？
传统的粗加工图案已经很成熟了-从花边图案开始。很快就开发出同心圆图，从而实现了有机改进，例如高速引线和链接。如果制造商能够以非常高的WoC和DoC以及高进给率安全地进行切割，则这种刀具路径仍然可行，因为这实际上是通过材料的最短路径。
传统粗加工需要在哪些方面进行改进？
不幸的是，这些刀具路径通常仍会通过切削内部形状而造成材料去除率峰值。这些尖峰会极大地增加机床的负载并导致机床过热。工具本身过热会导致工具过度磨损和工件硬化。
与用户输入的期望值相比，内切角的这些过切条件是通过实际切入宽度的增加来创建的。例如，如果在刀具直径一半的距离内刀具啮合度从50％上升到100％，那么如果不解决这种情况，这可能会导致切削刀具发生灾难性故障。
克服此问题的另一种更常用的方法是减少粗加工参数，以使尖峰减小为最大的材料去除率。不幸的是，这意味着粗加工路径的其余部分（因此是大部分）现在运行在最佳状态以下。即使采用这些解决方案，管理此类尖峰也可能是一个巨大的问题，尤其是在难以切割的材料中。
3、粗加工-如何获得最佳结果？
当使用剩余的粗加工时，刀具路径经常会超出需要的范围。这通常是由于参考操作中设置的库存过大所致。在“重新加工”选项卡中设置参数“过厚”可以得到正确的结果。“过厚”的值应与带有相反符号的参考操作的“库存过大”值相同。
例如，如果参考工序的库存尺寸过大=2，则
对于其余粗加工，有必要将“厚度过大”设置为-2（减）
4、自动重新排序使用相同切削刀具的刀具路径
如果您想对使用同一工具的操作进行重新排序，则可以选择“用户优先级”。通过“突出显示操作管理器中的操作”并使用鼠标右键分配用户优先级-选择“更改用户优先级”
您可以分配一个编号，然后根据该编号对刀具路径进行重新排序。例如，使用同一工具的3个操作可能如下：
平行平面（用户优先级3）
平行平面（用户优先级1）
平行平面（用户优先级2）
重新排序后，刀具路径顺序如下：
平行平面（用户优先级1）
平行平面（用户优先级2）
平行平面（用户优先级3）
5、计算总切削时间和刀具路径的距离
可以计算总切削时间和距离，您只需要查询相关刀具路径即可。
有可能显示：
总切割时间
快速总长度
总进料长度
6、是否可以直接加工STL文件？
是的，使用普通方法，当系统要求您选择要加工的模型时，突出显示STL开关并选择STL模型。
7、将手动创建的工具添加到新库或本地库中
如果您曾经为库中未包含的单个操作手动创建工具，则可以通过“突出显示操作管理器中的项目工具”并使用鼠标右键将其添加回自己的工具库中-选择“将工具添加到本地”动态菜单中的“库”。
从工具数据库对话框中，只需选择目标工具库，然后选择“确定”。
8、为什么我的刀具路径无法计算？
通常，在处理导入的数据时，我的刀具路径无法计算，并且系统在CAM日志窗口中报告以下错误：
错误：失败的面数1.请检查几何拓扑以解决此问题。创建网格数据时出错-SMBBBMD17
这通常意味着问题面阻止了刀具路径的计算。为了识别问题面，可以右键单击“编辑模型几何体”控制面板中的模型几何体。从菜单中选择“显示固体网格”选项。在“突出显示损坏的曲面”对话框中选择“是”将渲染加工网格并使用蓝色几何图形显示任何损坏的面。
许多有问题的面孔都是细长的面孔，可以使用选项“分析-检测小而发条的面孔”来检测和消除。
