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Flite Software Piping Systems Fluid Flow v3.52 激活版

  • 软件大小:104 MB
  • 更新日期:2023-05-24
  • 官方网站:https://fluidflowinfo.com/
  • 软件等级:★★★☆☆
  • 运行环境:Winxp/Win7/Win8/Win10
Flite Software Piping Systems Fluid Flow v3.52 激活版
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Fluid Flow破解版是完整的管道流动模拟软件!为用户提供一个管道到复杂的大型综合管道系统的设计、分析、模拟和计算操作!交互式系统,动态实时计算,输入数据立即获得更精准的结果,更快的识别问题并解决问题,更快的模型构建,提供综合数据库,也可以将自己的流体和组件添加到主数据库,方便使用。可选模块,包括液体、气体、泥浆、两相流等!在需要的时候准确的进行计算,从而获得更准确的设计,避免手动操作带来的失误风险!不需要花费大量的时间和精力。此外,软件还提供一种更快速的方法来自动确定管道和相关设备的尺寸,避免尺寸失误,也能够获得利益最大化的管道设计,最新破解版下载,含安装激活教程,有需要的朋友不要错过了!

安装激活教程

1、在本站下载并解压,如图所示

2、安装程序,勾选我接受协议

3、安装目录设置

4、创建桌面快捷方式

5、安装完成,将lic许可证文件复制到C:\Users\Public\Documents\Flite\FluidFlow3\

6、使用PSFF来启动软件,Select the modules you require中选择模块。点击ok

新版优势

1、这类软件中最现代的用户界面。
2、一种灵活、可扩展、基于模块化的软件架构,允许您完全放心地购买您现在需要的东西,因为您知道随着需求的增长,可以在FluidFlow框架内满足这些需求。
3、最新工程和计算技术的实施。
4、流程图提供了许多独特的功能,可以轻松创建流体网络,但功能强大,可以为您的设计提供完整的沟通媒介。
5、一个可以与许多其他应用程序(包括PDF、Excel、Word)以及任何其他启用OLE自动化的程序交互的程序。
6、未来愿景,包括在工程和软件方面扩展应用程序的可能性。
7、帮助文件中添加了新的提示和提示部分,该部分将在未来进一步开发。
8、与FluidFlow一起安装的“发布历史”文件中概述了所有新的增强功能。
9、扩展管道传热功能,包括考虑管道涂层、隔热和当地土壤条件的埋地管道建模能力。
10、自动调整管道、泵、风机、阀门、孔板、泄压装置和其他管道组件尺寸的能力大大缩短了项目设计时间,这是我们许多新客户和现有客户的共同主题。
11、当气体管道热损失模型设置为“进行热损失计算”或“固定传输速率”时,用户增加了包括/排除焦耳-汤姆逊效应的能力。注意,焦耳-汤姆逊效应默认包含在热损失模型设置为忽略热损失/增益的管道上。

功能特色

1、易于使用
直观的用户界面、较短的学习曲线和快速的模型构建有助于比电子表格节省高达 80% 的时间
标配流体、管道和配件的综合数据库。快速轻松地将您自己的流体和组件添加到主数据库。
模块化环境允许用户模拟液体、气体、泥浆或两相流。
2、计算精度
久经考验的计算可靠性可帮助工程师创建准确的设计并避免代价高昂的错误
设计和质量保证使用户能够在最短的时间内生产出经济和技术上合理的模型。
FluidFlow根据已发布的数据和实际操作系统持续进行严格的测试和验证。
3、自动选型技术
FluidFlow提供了一种快速有效的方法来自动确定管道和相关设备的尺寸。
加快设计过程,避免不必要的管道和设备尺寸过大,从而节省设计时间和资本成本。
FluidFlow将根据物理特性数据,资本设备成本和能源成本提出最经济的管道尺寸。
4、热能传递
所有 FluidFlow 模块均标配传热功能和绝缘材料数据库。
考虑传导、辐射和对流损耗,优化能源使用。
模型管壳式换热器、板式换热器、线圈和高压釜。
5、可定制的报告
通过完全可定制的报告快速有效地传达您的设计。
使用公司徽标和标准报告格式个性化报告。
导出完整的流程表,物料清单,并以PDF,Word和Excel格式生成报告。
6、PCF 文件导入
管道组件文件(.pcf)是由各种CAD工具生成的文件格式,如SmartPlant 3D,CADWorx,Solidworks,Autodesk Inventor,Plant4D,Autoplant,Smart 3D等。
通过将PCF文件导入流体流来进一步使用这些文件
简化设计流程,显著减少求解和构建管道系统所需的时间。

使用帮助

两相流计算
两相流计算模块允许完成两相液气计算。在许多工业过程中都会出现两相流。例如石油、化学、核、制冷、太空和地热工业。
利用该模块,可以分析蒸汽质量随管道位置变化的系统以及蒸汽质量固定的两相流。
两相流比液体或气体流复杂很多倍,FluidFlow不太可能产生与单相计算一样准确的答案。
1、建模方法
管道系统中的两相流建模有三种基本方法:
1.实验(实证)方法。在这种方法中,相关性是从实验中得出的。使用量纲分析可以获得通用解。与实验类似,这些方法可以在所获得的条件范围内放心地应用。
2.精确解(严格)方法。这种方法需要在适当的边界条件下求解能量和动量方程。作为一种实用的解决方案,除了最简单的情况外,这种方法过于复杂。
3.数值方法。在这种方法中,守恒定律是数值求解的。解决方案关闭时会出现问题,代码往往很大,占用处理器时间。
FluidFlow使用的建模方法是经验方法和严格方法的混合。这意味着我们使用众所周知的经验相关性,并将其应用于不同的管道长度。这与用于气体计算的方法类似,但在两相流的情况下,采用压力衰减(而不是密度衰减),并在管段长度上应用经验关系。该方法允许确定每个段的闪蒸计算、液体滞留率和流动状态,并确认随着流体沿管道流动,每单位长度的压力损失会发生变化。有关详细说明,请参见计算方法。
已经有许多尝试对两相流中的流态进行分类和定义。这种方法的优点是,摩擦损失关系可以作为流动状态的函数来发展。这是机械建模的基础。
您可以在FluidFlow中使用的可用压力损失关系如下:
§Friedel:该方法基于Friedel[21]发表的论文,并使用两相乘数计算液体压力损失。这种相关性对水平和垂直管道使用不同的方程式。
§Chisholm:提出了一种广泛的经验方法(1973年),该方法也使用了二相乘数。这是可用的更简单的两阶段相关性之一。
§Lockhart Martinelli:提出了分离流模型,但这只适用于水平管流。这也是最简单的两阶段相关性之一,可以追溯到20世纪70年代。
Whalley将上述3种方法与最近的两阶段数据库进行了比较,并提出了以下建议:
(μL/μG)<1000且质量通量<2000 kg/m2s使用Friedel方法。
(μL/μG)>1000且质量通量>100 kg/m2s使用Chisholm方法。
(μL/μG)>1000且质量通量<100 kg/m2s使用Lockhart-Martinelli方法。
如果在“计算选项”对话框中选择Whalley准则,FluidFlow将为您选择合适的方法。
最近,Muller Steinhagen和Heck(2000)进行了更新的比较,并建议将MSH相关性作为更好的方法,特别是对于制冷剂和单组分流体。这种方法在高蒸汽质量时会降低精度。
Beggs Brill提出了第一种基于流态的方法。此相关性适用于所有管道方向。原始方法(1973年)被扩展,FluidFlow使用扩展方法。您可能不应该使用这种方法进行垂直上流,因为它低估了压力损失。
通过使用2007年发布的新相关性[22],在FluidFlow中引入了漂移通量模型。这种建模方法最适合垂直和倾斜管道。
2、计算示例
我们鼓励您查看质量保证测试中使用的所有两阶段示例。这些可在“[FluidFlow3文件夹]\QA 2-Phase Flow”文件夹中找到。
示例1。空气-水两相模型。质量稳定。
对于单个流体,可以在边界处指定两相,或者我们可以混合气体和液体流以形成两相混合物。在本例中,我们将使用第二种方法。
制作如下所示的模型:

该模型显示了两种已知的流动(一种流体空气(2),一种流体水(1)),通过板式换热器混合并加热,然后流向分离容器(5)。分离罐(分离器)上的红点表示液体出口,黄点表示蒸汽出口。您可以直接从“[FluidFlow3文件夹]QA 2-Phase FlowSseparationKnock-Out Pot with Constant Quality.ff3”加载此示例,或者更好地自己输入以下数据。
节点1(进水口)条件为:
节点2(进气口)条件为:
节点6(板式换热器)条件为:

管道信息是:节点编号和管道编号可能不同,这取决于连接顺序。
长度为0.5 m的2“sch 40管道(将已知流量连接至接头的-1和-2)。
管道(从接头到板式换热器的-6),长60 m,内径50.8 mm
管道(-3,将板式换热器连接至KO罐),长60m,内径50.8mm。
管道(KO罐的-4个蒸汽出口)5m和6“sch 40管道。
管道(KO罐的-5和-7液体出口)10m和2“sch 40管道。
在进行计算之前,通过“计算选项对话框”(F2键或菜单“选项|计算”)更改要使用的两相相关性,以使用Beggs-Brill方法。
结果概述:
这是具有恒定质量的两相流的示例。这意味着蒸汽质量分数是恒定的,并且在相之间没有传质。这并不意味着每单位长度的压力损失是恒定的,也不意味着两相之间的速度是恒定的。在混合后的第一个管段(管道-6)中,可以看到气体表面速度从管道-6的开始到结束增加。对于60m的管道-6,总压力损失为146790 Pa,但摩擦损失为145349 Pa。由于管道是水平的,因此差异为加速度损失。换热器后,混合物温度升高30°C。换热器(-3)之后的管道中的总压力损失为208628Pa(管道-3的长度和直径与-6相同)。这是因为气体体积和速度以及其他流体性质随着出口管中温度的升高而改变。您可以通过显示Beggs-Brill流模式图来感受差异。为此,请单击管道,然后单击数据调色板中的图表选项卡,然后使用“设置”下拉菜单选择流型图。

作为离开本示例之前的最后一个练习,请尝试另一个两相关联。例如MSH,并注意压力损失的差异(总系统损失增加了约9%)。
如果使用Whalley标准,FluidFlow将选择Friedel方法,在这种情况下,系统总压力损失将减少17.5%。
对于本例,MSH、Whalley和Beggs-Brill可能是最合适的方法。您可以看到,总系统压力损失估计可能会有很大变化。
示例2。质量不断变化的制冷剂系统。
您可以打开文件“[FluidFlow3 folder]\QA 2-Phase Flow\Condensing\Elevation Test with changes in the exchanger due to heat addition.ff3”。

在本例中,我们有一种流体R-152a从1.16atm的已知压力(节点1)流过上述系统,流体的饱和温度为-19.9°C。
我们已经规定了入口的蒸汽质量(蒸汽质量分数为0.18),我们正在使用惠利标准进行计算。
结果概述:
这是一个质量变化的两相流的例子。这意味着蒸汽质量分数不是恒定的,并且在相之间存在传质。您可以在所有流程图元素的结果中看到这一点,检查进入和离开每个节点或管道的蒸汽质量,您将看到质量随着我们流经系统而增加。这是因为当流体沿着管道(或穿过弯管)流动时,压力下降,因此一些液体沸腾形成更多蒸汽。这称为闪蒸,FluidFlow假设瞬时等焓闪蒸发生。你还应该注意到速度在增加,混合物密度在降低。
在换热器中,我们增加了大约30000瓦的热量,这具有蒸发额外液体的效果。在该元素中,质量从0.19623增加到0.4578。
作为练习,将换热器的热损失模型从“固定传递率”更改为“忽略热损失”。您预计离开换热器的蒸汽质量会发生什么变化?它应该会减少。您还应该注意,系统流量将因此而增加。

 


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