安装破解教程
1、在本站下载并解压，如图所示，加载m-vv2k71.iso镜像文件，得到如下文件，MAGNiTUDE是授权文件夹
2、首先我们来安装软件，如图所示，在VISI2017R1文件夹中找到Setup.exe双击运行，如图所示，语言选择简体中文
3、软件安装向导，点击下一步
4、勾选我接受协议，点击下一步
5、单击浏览选择软件安装路径，点击下一步
6、如图所示，选择配置并点击下一步
7、确认安装信息并点击安装按钮
8、安装中，大家耐心等待即可
9、安装完成后运行桌面快捷方式，如图所示，选择安装授权，在使用授权文件中，浏览MAGNiTUDE文件夹中提供的0000-0000-0000-0000-0000-0000-N.one
10、点完成
11、VISI 2017 R1软件提示授权文件安装成功，我们根据提示点击“确定”即可
12、我们继续点击“安装授权”选项
13、我们在授权代码后面输入“0000-0000-0000-0000-0000-0004”，然后点击使用授权文件后面的文件夹
14、击“完成”即可
15、点击“确定”
16、点击“安装授权”选项
17、点下一步继续
18、我们在授权代码后面输入“0000-0000-0000-0000-0000-0002”，然后点击使用授权文件后面的文件夹，将位置指向Crack中的0000-0000-0000-0000-0000-0000-2.one文件，点下一步
功能特色
一、VISI Modelling
制造业先进的 CAD/CAM/CAE 系统解决方案
VISI Modelling 是所有 VISI 产品的基础, 提供一个基于行业标准 Parasolid 核心的健全的和强大的实体和曲面建模系统. 结合 Vero 的曲面技术, 模型分析和 2D 设计, VISI Modelling 提供了完整灵活的建立, 编辑或修补复杂 3D 数据的方法.
功能概述:
易于学习的人性化界面
多种 CAD 转换接口
工业标准 Parasolid® 内核
线架构, 实体 & 曲面混合建模
实体 & 曲面布尔运算
曲面修补 & 分析
边界公差处理
强大的倒角功能
智能的模型变形功能
快速渲染 & 纹理映射
工程曲线结构
关联性的模具详细图
自动 B.O.M. 表建立
多种的 CAD 接口. VISI 可以直接读取 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL 以及 VDA 文件. 多种转换接口保证使用者可以使用任意供应商的数据. 输入进程中, 系统提供了一个处理不一致数据的平台, 从而能够跳过损坏的数据. 非常大的文件能够被轻松地处理, 并且有着复杂设计能力的公司将能够轻松运用来自客户的简单的 CAD 数据.
真正的混合建模. VISI 提供了一个强力的结构, 可以使用实体, 曲面, 线结构或任意结合这三种方式建模. 实体建模已经成为一种基本的设计, 但是往往受限于多边形或基础的图形. 实体建模指令包含布尔运算, 例如结合, 相减, 挤出, 旋转, 扫描, 切母模, 相交以及抽壳. 然而曲面技术为更多基本的, 自由图形的建立提供一种不同的工具和技术. 曲面建模功能包括规则曲面, 断面曲面, 驱动曲面, 扫掠曲面, N 边昆式曲面, 褶皱曲面, 切曲面, 拔模曲面, 旋转以及复制曲面. 这些建模指令结合高阶曲面编辑, 可轻易的修补被输入的图形或建立复杂的 3D 数据.
曲面修补与编辑. 被输入模型上的小间隙可以被自动缝合, 防止为重建非常小的曲面耗费时间. 如果曲面损坏或丢失, VISI 将自动建立边界曲线, 从而轻易的使用多样的曲面指令重建新曲面. 为确保新曲面在公差内, 可以比较新旧曲面, 以检查最小/最大距离和曲率偏差. 缝合曲面模型建立实体, 排除设计过程中的结构问题, 并直接为使用者带来实体建模的优势. 实体与曲面技术之间的无缝切换提供了无限的自由, 确保使用者可以使用不同的 CAD 数据.
强大的倒角功能. 固定半径, 可变半径, 圆盘形, 双曲线以及椭圆倒角可以直接建立到实体模型上. 倒角可以沿着相切边界延伸, 快速扫掠过零件. 对于非常复杂的倒角情况或处理不一致的数据, 倒角面可以不被修剪, 提供了更大的灵活性. 无论使用线结构曲线, 边界图形还是已有曲面都很容易进行修剪.
全方位的 3D 曲线和分模线. 建立理论分模曲线或 3D 曲线包括 ISO 参数线, 断面线, 立体螺旋线, 椭圆, 平面螺旋线双曲线以及其他工程曲线. 高阶曲线编辑提供了强制相切/循环, 移动控制点, 接合或延伸曲线功能. 结合曲线再生允许多指令组合, 以大大简化由于曲面建立, 修补或加工而建立高品质的曲线的进程.
操作简便. 简易的菜单和图标命令的即时在线帮助,让使用者可以轻松快速的开始使用 VISI. 动态旋转, 缩放和平移, 加上可编辑功能键和鼠标按键, 有利于快速操作软件. 无限次的后退和前进操作以及使用者定义标记, 使设计者可以在整个设计过程中任意来回移动. 多图层和多原点控制与以及使用者定义的调色板和线型, 更容易查看, 建立和作业复杂的设计. 全部信息保存为单一文件, 更容易提取和减轻数据管理的压力.
极其快速的渲染, 纹理映射和动态剖面可以轻易的形象查看 CAD 文件和大型组立图.
自动建立 2D 视图. 一套完整的详细的 2D 图, 可以直接从 3D 模型中产生. 包括可自由编辑的 2D 及等角剖面, 自动尺寸标注, 孔类型及其位置列表. 个别细节可以建立在组立图和显示的 2D 与 3D 图形中的任意零件上. 任意标准件使用内含的剖面视图正确显示. 3D 模型的变更将导致 2D 图形以及相应的尺寸标注自动改变. 使用专用的装配管理可以添加零件列表和零件的气球标注.
加工模组. 全部 VISI 功能都运行在同一个操作简便的应用环境中, 可用于塑胶模和冲压模设计. 一旦模具设计完成, 模板的加工可以全部使用制造特征识别进行; 钻孔特征和异形孔被自动选择, 并运用正确的钻孔循环和 2D 铣削方式加工. 对于塑模或冲模内成型部分的 3D 形状, VISI Machining 将直接在模型上建立常规, 高速及 5 轴刀具路径. 保持模型的整个工程都始终处于同一作业环境中, 保证了数据从设计到生产的一致性, 并极大的平顺了设计过程.
加工模组. 由于 VISI 是一个整合性的平台, 独立模板的加工也能够使用特征识别来完成. 钻孔特征和异形孔被自动选择, 并运用正确的钻孔循环和 2D 铣削方式加工. 对于更为复杂的形状, VISI Machining 能够生成常规和高速的切削路径. 复杂的冲头孔和相应的实体冲头同样能够便捷地在无缝整合的 VISI PEPS-Wire 中进行线切割编程.
二、VISI Analysis
制造业先进的 CAD/CAM/CAE 系统解决方案
VISI Analysis 提供了一种专业的工具来对模型进行检查和准备. 当使用转入的图档的时候, 转入图档的准确性是一个非常重要的考虑. 在工程早期找出潜在的问题可以极大的简化设计者的任务并节省整体的设计时间.
功能概述:
自动检查设计变更
模型曲率和半径检查
动态面分析
直观显示拔模角度
公母模拆分
可控的曲面边界简化
多种分模线计算
动态分模面建立
模型验证和图形清除
多余数据和碎面侦测
曲面边界的公差控制
生动模拟模具开模顺序
自动检查设计变更. 模型比较功能提供了两个载入的模型 (实体或曲面) 互相检查设计变更的功能. 任何一个模型都可以使用一个新颜色的高亮度线和透明调节条, 它可以打开两个模型中任意一个的显示度来快速检查设计变更. 用户也可以根据自定义的距离参数来检查设计变更; 可以看到两个模型之间的实际距离. 自动找出两个模型之间的不同并且快速准确的在当前的资料中应用设计变更.
拔模角度和半径检查. 角度分析是任何模型开始时就要确认的, 以检查建模的可能性. 在开始阶段找到潜在的设计问题可以节省大量的时间. 简单地选择成型方向和模式, 使用用户自定义的颜色方案, 方便的找出有问题的部位. 图形界面也可以用来加亮显示曲率和最大/最小半径.
边界状态. 当使用转入的图档时, 转入图档的边界状态很大程度上决定了模型的质量和工程能否顺利完成. VISI Analysis 包含了查询曲面编辑和简化的模型日志的工具.
分模线功能. 多种分析和拆分功能应用于查询实体和曲面体关于公模, 母模, 倒勾或滑块等一些必须的信息. 倒勾和滑块也会沿着运动轴移动来展示模具的开模和合模的过程. 这个动作也可以以 XML 文件的方式保存起来, 并且可以在任何场合打开来帮助说明整套模具的工作状况. 分模线功能提供了三种不同的方法来找到最合适的分模线. 使用该界面, 可以使电脑生成结果, 并且用户能够修改它, 以便使它更符合你自己的设计需求. 它可以以曲线的方式自动获得分模线或自动把产品拆分出公模, 母模或滑块区域.
分模和分模面. 分模和分模面往往是一个设计者面对的一个最耗时间而且困难的任务. 多样的曲面工具和分模面功能支持复杂形状的分模. 外部建立的群面群, 例如复杂的缝合状态能够被输入到分模面管理中, 并结合挤出, 补正, 规则, 连结和昆式曲面等功能生成拆分后的图形. 使用分模面功能也可以自动的分出上下模. 提供帮助和消除费力的工作, 将减少设计者的劳动量, 使他们充分利用自己的经验去发挥更大的生产效率.
模型验证和清除. 强大的模型清除功能可用于检查多余的几何图形数据. 重叠在一起的几何图形可以自动的提取出来并加亮显示移动到其他的图层. 微小面检查功能可以根据用户自定义的曲面区域进行分析并且找出可能存在问题的面. 自动移除, 修补和缝补这些功能可以保证实体的数据品质. 遗失的数据, 实体缺陷和修剪状况的检查和验证可以尽可能的保证最准确结果.
基准面. 基准面功能提供了一种能力, 这种能力根据用户自定义的角度条件查看任何一个角度或多个开始面间的信息. 这个功能特别有用并且在查看冷却水路或分离成 A & B 曲面群时非常快捷.
提示信息. 在 'car-line' 或多个原点数据管理中, 把 3D 模型的信息移动到你的工作原点, 提示信息功能极大的简化了该任务. 所有的原点间活动都可以被取出来并且生成一个报告文件提供给以后所涉及的工程文件.
曲面分析. 曲面分析功能会根据鼠标移动到某一个面, 并自动的显示出相关信息. 这无疑是一种检查曲面拔模角度, 修剪状态或倒角半径等相关信息的最快速的方式.
三、VISI Mould
制造业先进的 CAD/CAM/CAE 系统解决方案
VISI Mould 基于特殊的自动化行业之上, 提供了完整的塑模设计的解决方案, 引导客户完成整个的塑模开发流程. 动态操 作预览提供给设计者一个如构成的改变将会如何影响模具设计的这样一个 '实时' 的呈现.
功能概述:
自动检查设计变更
直观显示拔模角度
多种分模线计算
公母模拆分
动态 3D 模具设计
客制化供应商目录
智能零件编辑
滑块, 斜顶和灵活多变的滑动 & 顶出组件
可检查干涉的 3D 冷却水路
关联性的模具详细图
自动 B.O.M. 表建立
无缝链接至加工
多种的 CAD 转换接口. VISI 可以直接读取 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL 和 VDA 文件. 多种转换接口保证使用者可以使用任意供应商的 数据. 输入进程中, 系统提供了一个处理不一致数据的平台, 从而能够跳过损坏的数据. 非常大的文件能够被轻松地处理, 并且有着复杂设计能力的公司将能够轻松运用来自客户的简单的 CAD 数据.
真正的混合建模. VISI 提供了一个动态结构, 从中能够对任何的实体, 曲面, 线架构或没有任何限制 的三者合并体进行工作. 实体建模已经变成了一个设计的基础, 但其经常被限制于棱形的或基础的几何图形. 实体建模指 令包含了布尔技术例如结合, 相减, 挤出, 旋转, 环绕, 切母模, 相交和抽壳. 可是曲面技术针对更多的有机的, 自由形 态的几何图形的生成, 提供了一个不同的设定工具和技术. 曲面建模功能包括有规则, 断面, 引导, 扫掠, N 边修补, 褶 皱, 相切, 拔模, 旋转和管状曲面. 这些建模指令结合了高阶的曲面编辑, 使其更容易的修复输入的几何图形或建构及其 复杂的 3D 数据.
模型确认和准备. 本质的模型准备工具能够针对浇注的可行性, 多余的几何图形, 长条形面和不相容的 几何图形, 自动地进行模型数据检查. 拔模角分析提供了一个利用用户自定义颜色拔模区域来迅速对模型进行检查的功能, 能够容易的识别倒扣和非拔模面. 重叠的几何图形能够被加亮, 萃取和自动孤立到警告图层中去. 长条形面的侦测和自动 移除功能, 能够在删除有潜在问题面的同时修复实体布局. 在早先的阶段找出潜在的设计问题将为更进一步的设计流程节省大量的时间.
分模线 / 面的生成. 有许多方法被用来自动在产品周围产生最佳分模线. 相互作用产生的结果通过一 个高清晰的图形界面, 允许用户去调整分模线到适合个人的设计要求. 一旦完成, 就能够萃取该分模线的结果当作曲线几 何图形或是用来自动地拆分模型为相关的公母模或侧滑块部分. 一个全面的曲面工具组和一个分模面管理器相结合, 产生 了一个强大的工具, 用于产生和管理大多数复杂的制品和断开的面.
自动的模具装配. 模具组装允许设计者去快速建构一个模具的基本排布和其相关的组件基于从主要的供 应商的资料库之上 (包括有 Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, Danly, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderurgica, Siscat, TVMP, UMC, VAP 和 Victoria), 利用一个参数式的构造来 获取每个独立的模板参数, 并确保模具排布的修改是快速和有效率的. 对模板尺寸的任何改变都将自动地调整到任何一个 有关联的标准组件. 零件表信息被自动的生成, 并能为后续的流程被输出为一个额外的电子数据表, 例如明细表和备料清单.
倒勾解除特征. 该工具专注于针对倒勾的解除机构的生成, 例如侧滑块, 斜顶等都可应用. 专有的参数 化组件资料库能让设计者动态的构建模具倒勾特征和周边部分, 并即时的查看在模具设计上的影响.
智能型的组件. 通过使用来自超过 35 个不同的供应商的智能型标准件, 设计者重复性的工作能被大大 地减少. 螺钉和其它零件的长度将会自动调整到适应于不同的模板厚度和其参数规则. 顶针能被自动地修剪长度到符合所 需的 3D 母模形式. 为了防止旋转, 顶针也能通过多种缩紧方式的选择, 来被锁定旋转.
冷却水路综合系统. 利用专业的冷却水路向导, 冷却水路能被轻易的插入. 简单的冷却水路的草绘路径 和向导给设计者充分的控制定位和尺寸的能力, 还提供了自动的接近检查来取保冷却线没有和其它模具要素干涉. 标准的 冷却线装置能被轻易的从主要的供应商资料库中被提取并插入. 任何冷却回路能被输出为一个设计者样板并在另一个模具 设计中再次使用. 如果模板尺寸是不同的, 那么冷却回路能自动调整到符合新的模板尺寸.
模具详细图. 一套完整的 2D 详细图能被从实体的模组装配中直接产生. 这包含了完整的可编辑的 2D 和等角剖面视图, 自动的模板尺寸和孔的类型和位置列表. 独立的详细图能从任何一个在装配图中的零件中产生, 并且显 示为一个 3D 着色和 2D 图纸的混合型态. 任何标准件的目录将在剖面视图中有正确的详细陈述. 在实体模型中的改变将 导致 2D 视图和其它全部相关联的尺寸一起变更. 零件表项目和其气球标注, 利用专门的装配管理工具, 能被添加到图纸中.
加工模组. 由于 VISI 是一个智能型的平台, 独立模板的加工能利用特制识别来完成. 钻孔特征 和孔径能用正确的钻孔循环和 2D 铣削路径的应用, 来自动被选择. 针对更多的公母模加工, VISI Machining 能被用来产 生 3D - 5 轴的传统的和高速加工的切削路径. 保持模具在相同的产品环境中贯穿设计至加工的整个工程方案, 将保证数 据的一致性和非常顺畅的设计流程.
四、VISI Flow
制造业先进的 CAD/CAM/CAE 系统解决方案
塑模零件产品的全部领域可以受益于模具设计和成型参数的优化. 产品设计, 模具制作和模具设计者将受益于使用 Vero 的专业的射出模拟, 以实现成本效益和可靠的模具设计以及最佳的成型条件.
功能概述:
第一套将 CAD/CAE 整合在一起的应用软体
独特的拥有专利的实体网格化技术
缩短了模型准备和计算的时间
精确的填充模拟
美学问题的鉴定
多种成型变量
玻纤定向
材料数据库的客制化
翘曲变形的预报
热量分析
冷却水路的最佳化排布
导入冷却水路和进浇系统
气辅成型, 共射成型, 双色成型和交联分析
产前分析. 假设为纠正方案提供尽可能多的时间, 在任意模具设计开始之前, 预测分析可以发现潜在的制造问题 - 例如焊接线, 气泡和最佳的浇口位置等等. 通过在设计期间零件产品可能为设计者测试零件壁厚分布的整体素质, 并最大限度的选择成型材料. 预测可能出现问题的区域, 零件设计的变更可以产生最少模具修正和昂贵的成型实验.
产后分析. 当零件已经开始生产并且品质不如预期, 成型模拟可以更好的帮助操作者理解成型周期中模具型腔内部的状态. 这个步骤可以帮助判断不同的修正方案的有效性, 并且产生最有效的成型结果的改善.
协同设计. 产前和产后分析肯定有非常大的帮助, 但是, 如果不涉及到整个进程中, 就不能保证产品/模具/成型的完整优化. 这只可能通过集成 CAD/CAM/CAE 分析完成. 不断的在设计与分析环境之间的数据交换可以提供识别可能的关键情况的能力, 设置尽可能多的有效的成型参数, 优化流道和冷却布局以及预报有关任意塑胶零件加工过程中的问题.
高性价比解决方案. VISI Flow 是最符合成本效益的解决方案, 提供一个友好的用户界面以及很短的模型准备和计算时间. 距离最初引入到射出模拟市场已超过 25 年, VISI Flow 结合了 VISI Modelling 强大的功能以及有限元分析无可争议的正确性. VISI Flow 通过从填充分析到翘曲计算和热量优化分析为产品/模具设计者和塑胶射出成型技师提供完整的解决方案.
多种的 CAD 接口. VISI Flow 可以直接输入 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL 和 VDA 文件. 多样的转换接口保证使用者可以接收几乎所有格式的数据. 非常大的文件能够被轻松地处理, 并且有着复杂设计能力的公司将能够轻松运用来自客户的简单的 CAD 数据.
流道和冷却系统的简单设计. 多种方法可以输入或建立这个最重要的模具特征. 任意送料和冷却系统, 没有复杂性的限制都可列入分析, 并且可以轻松编辑, 使之与已计算的分析进行比较.
专业的网格化技术. 使用专业的混合网格化技术, VISI Flow 只需很短的时间执行真实的三维流动模拟. 自动的实体网格建立功能适用于任意 CAD 几何图形, 提供 VISI Flow 很短的模型准备时间和快速的分析计算. 专业的网格化不受零件尺寸, 复杂性或壁厚的影响始终给予一致的结果.
材料数据库. 分析结果的精确性直接关系到材料的特性. VISI Flow 包含了广泛的材料数据库, 涵盖广泛的材料选择类型和供应商. 新材料不断的被开发和引入市场, 因此为保证提供准确的成型材料, VISI Flow 为使用者提供轻松添加聚合物类型或修改现有数据的方法, 以精确配合被使用的成型材料.
填充阶段. 填充期间, 在任意射出成型机上射入融化的聚合物到模具型腔都提供相同级别的控制权. 许多成型参数建议为使用者提供精确的需要最少参数输入的成型周期分析. 这使拥有有限的成型经验的使用者也可以建立分析, 并有信心使用选择的聚合物类型进行成型塑造. 填充模拟提供预测能力, 通过塑胶融体的前锋显示一个零件怎样被填充, 以确定是否存在潜在的美学问题. 诸如必需的锁模力允许使用者确定选择一台成型机一样, 分析结果将提供合适的加工视窗. 填充模块提供了许多工具, 允许使用者研究成型参数, 例如压力, 温度, 剪切力, 表面凝结和纤维方向等等.
成形阶段. 形状模块用于研究聚合物在射出周期中的保压和凝结时间的变化. 这项技术提供使用者鉴定可能出现的由保压期间的包装情况导致的模具缺陷例如凹陷或空隙的能力. 由 VISI Flow 形状提供的结果允许使用者查看和测量填充, 保压和凝结成型之后的最终成型形状. 提供使用者许多用于评估结果的工具, 包括沿指定轴查看位移, 查询点位置来计算翘曲, 线性收缩率以及保证椭圆度在任意设置公差. 如果必要, 可以为潜在的逆向工程或模具设计的改善输出翘曲的模型, 并与原始的 CAD 数据比较.
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