MSC Software公司发布了专为金属增材制造工艺开发的仿真软件“Simufact Additive”。在使用3D打印机制作金属模型时，该软件可考虑到造型过程中发生的热变形等的影响进行形状及支撑结构的设计。闪电吧欢迎下载！
据天工社了解，该软件除了可对造型中的热变形实施预测仿真以外，还具备与从打印床切断部件、去除支撑结构、热等静压（HIP）等工艺有关的功能。凭借这些功能，在生产阶段便无需反复尝试，可高效率实施造型，节省时间和成本。另外，MSC公司成今后还将为该软件配备热-结构耦合分析、温度履历管理、基于拓扑学优化的造型形状设计、支撑材料设计等功能模块。
仿真示例，切断支撑部后支架的变形
3D打印机在产品开发中运用得越来越多，但同时也存在故障导致造型中断、无法按照CAD给出的形状实施造型等问题。因此，MSC开始提供使用仿真技术来设计造型形状及支撑结构的解决方案，为解决这些问题提供支援。
另外，据悉此次这款软件是MSC旗下开展生产工艺仿真业务的德国Simufact Engineering以MSC的仿真技术为基础开发的。
Simufact Engineering是MSC软件公司和制造工艺仿真专家，已经宣布推出Simufact Additive，这是一个开创性的新软件解决方案，用于模拟金属添加剂制造工艺。
Simufact Additive是一个强大和可扩展的过程模拟环境，用于激光粉床融合过程的“第一次”优化。功能包括模拟所有关键的AM工艺步骤，从零件的“打印”开始;随后热处理，将部件从构建板上切下并除去支撑结构，加上热和压力组合工艺（HIP）。 Simufact添加剂的初始版本将预测金属3D打印部件的最终变形和残余应力;未来的功能增强将会引入额外的功能。
使用创新的和新开发的与实际过程工作流程对准的图形用户界面（GUI）环境中的CAD数据来执行建模。 Simufact Additive提供了一种直观的方法，首先定义一般过程，通过确定零件和支持组件，直到定义制造参数，直到分析设置和最终结果。该软件有助于补偿失真，最小化残余应力和优化工艺参数。
软件背后的概念是，它通过不同层次的细节为广泛的可变性和可扩展性打下基础。这包括用于预测失真和残余应力的快速机械方法，直到将很快释放的完全热机械耦合的瞬态分析。这将确定温度历史和派生属性，如微结构。最终部件的性质可用于随后的结构模拟。
用于AM建模的新图形用户界面（GUI）概念
Simufact Additive带有直观和用户友好的GUI。灵活的GUI概念允许机器和应用程序特定的对话与实际的过程工作流程对齐。包括网格划分能力，用于自动和快速离散任何形状的大型和复杂结构。 GUI被布置为平滑地处理这些网格，可以容易地达到超过一百万个元素。
与3D打印机供应商合作
Renishaw plc是先进金属AM系统的领先制造商，是第一家与Simufact合作的3D打印机供应商，旨在实现集成方法的共同目标。目的是一个完全基于模拟的优化，导致最好的质量构建文件。最初，Renishaw的QuantAM构建准备软件将与Simufact过程仿真软件结合使用，并使用QuantAM的开放API（应用程序编程接口）实现数据交换。下一步是基于构建信息自动设置仿真，并在雷尼绍的QuantAM构建准备软件中显示仿真结果。这次合作的第一个成果将在11月份在法兰克福的Formnext 2016年欧洲增材制造展上展出和展示。
关于Simufact Engineering
Simufact Engineering - 一家MSC软件公司 - 是一家全球运营的软件公司，总部位于德国汉堡。我们通过过程模拟为制造技术的设计和优化提供软件产品和服务。 Simufact已经确立了自己在这个领域的四个全球领先的专家公司之一。
安装破解激活教程：http://www.sd124.com/article/2018/1127/227191.html
