ta/DYNAFORM是一款为冲压产品及模具开发提供CAE整体解决方案技术的软件。通过成型仿真发现设计缺陷，DYNAFORM是为企业在冲压和钣金成形中，提供整体解决方案的软件。包含板料尺寸工程、成形仿真、回弹及回弹补偿、板料尺寸、切边线优化、管成形：弯管及液压胀型、体积成形、热成形、冲模系统分析等多个模块板块，FS模块为板材成型过程中存在的问题提供了一套完整的解决方案。 各种毛坯类型为用户提供了快速生成毛坯的方法。BSE用于生成毛坯轮廓、估计产品修边线和套料毛坯布局。 它配备了修改后的一步代码，MSTEP，用于快速冲压模拟。用户可以在进行 BSE 模拟后生成产品的快速成型性报告。 此外，BSE 可用于估计坯料尺寸并进行坯料开发操作，例如坯料拟合和嵌套。可快速对钣金成形模拟的结果进行后处理，包括应力、应变、能量、位移的实时动画以及时间历程曲线的绘制。ETA 报告应用程序用于使用 Microsoft Office 的 PowerPoint 和 Excel 格式的预定义报告模板自动生成成形性模拟报告。Job Submitter 使用户能够排列多个可成形性模拟作业。 用户可以实时查看成形性模拟的状态。Dynaform 6.1 是第六代模具系统仿真解决方案。 它提供了一个用户友好和直观的界面，并具有简化的流程设计。 冲压仿真过程完全基于实际冲压过程，需要较少的CAE知识，最少的几何和元素操作！破解版下载，有需要的朋友不要错过了！
4、安装完成，默认安装LicenseManager，完成后将patched中的LicenseManager 2.3目录文件复制到对应安装目录 \Program Files (x86)\ETA\LicenseManager 2.3\覆盖
2.1. 管理员模式运行 CMD .
2.2. 在CMD种转到rlm.exe所在目录.
2.3. 输入 "install.bat" 然后运行
功能特色
一、FS－Formability Simulation
DYNAFORM成形仿真可以精确分析各种复杂的冲压工艺。可以精确预测起皱，开裂，回弹，应力问题，表面缺陷，压边力，压机吨位等等。
成形仿真的功能特色：
1）参数化几何拉延筋，等效筋自动转成真实筋
我们可以把CAE模型中的等效拉延筋参数化，使其变成有实体形状的拉延筋。实体筋的网格信息可以用来做仿真；用户可以把实体拉延筋直接导出到CAD软件（catia,UG等）中。作为NC编程的依据。
采用真实筋仿真和实际成型状态更加吻合，为回弹预测和回弹补偿提供可靠保证。
2）丰富的材料库
eta/DYNAFORM提供日本，欧洲，美国材料库。提供宝钢9大类板料的全部牌号的材料参数。
材料库中包含详细的参数：应力应变曲线，FLC等。
3）丰富的材料模型
DYNAFORM随着新材料新工艺的引入，不断增加更加精确的材料本够。
研究发现Bauschinger效应对于超高强钢板例如DP钢和TRIP钢的成型以及回弹有重大的影响，精确的材料屈服轨迹结合非线性等向-随动强化法则的材料模型可以大大提高成型以及回弹预测的精度。如图所示，利用DYNAFORM计算DP600的回弹，分别采用等向强化与等向-随动强化材料模型，对比可以发现采用等向-随动强化材料模型之后回弹量大了很多。
4）全工序仿真分析
在确保工艺稳定之后可以进行全工序模拟，全工序模拟力求最大限度地重现现场冲压过程，通过分析判断制件回弹的原因，确定补偿的工艺，对各序模具进行补偿之后在进行新一轮的全工序模拟，如此循环直至制件合格。
5）提供各种丰富的工具来快速，便捷，准确的分析和判断仿真结果
支持传统的FLD和EFLD以及客户实测的FLC曲线
二、BSE--Blank Size Engineering
坯料尺寸工程的主要功能特色：
1.BSE支持的CAD数据接口如下：
CAD接口，IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式
CAD Translator，直接读写UG NX,CATIA，ProE,Solid Works的零件
提供的曲线曲面创建和编辑功能
2.BSE一模两件展料：调整冲压方向，间隙填充
3.BSE拼焊板展料：
4.反求三维切边线：
eta/DYNAFORM能直接将复杂的零件展开到拉延后的曲面上，从而得到曲面的修边线。省去用户在CAD软件里计算修边线的过程，从而大大提高了工程师的效率。
5.根据排样材料利用率关键点，调整坯料尺寸，反算3D尺寸边界线。为产品分块评估，提高材料利用率提供依据。
6.BSE自动成形性报告
7.BSE支持成形排样、拉延排样、混合排样
8.BSE冲压方向调整，自动手动，方便快捷，支持单件，一模两件，各种冲压工艺工况。
9.可以批量进行快速成形性分析，批量坯料展开，批量排样
三、Springback and Springback Compesation
eta/DYNAFORM提供冲成形分析，到回弹分析，到回弹补偿完整的解决方案。不仅以分析复杂冲压类型见长，而且在业界更以仿真（成形，回弹及回弹补偿）精度高而闻名全球。
在产品开发和模具开发的早起阶段，回弹分析为产品设计提供依据，如下例：
准确的回弹分析为后期的产品及模具开发，提供补偿依据。尤其是高强度钢，准确的回弹分析更加重要。产品回弹较大的情况下，靠模具工艺及结构已经很难生产出满足需求的产品，所以目前回弹补偿已经是模具开发中必不可少的手段。
四、Blank and Trim line Development
采用迭代的方法进行板料尺寸线优化。在迭代的过程中自动修正原始坯料以获得准确的产品形状，产品形状最终和目标切边线匹配。
五、Tube Forming
DYNAFORM可以仿真模拟数控弯管及管成形。
在数控弯管模拟的时候，可以自动计算管的中心线；根据弯管后的形状自动生产弯管工艺过程；可以自动生成弯管工艺所需的工具。弯管仿真界面，以及工具参数化
六、DSA－Die System Analysis
1.DSI模具结构分析：
能够将冲压力映射到模具上对模具的结构进行受力，强度，疲劳分析，从而优化模具结构。
2.SSR废料滑落分析
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3.SMHT生产线和坯料搬运模拟：
能够对整个生产线进行模拟，也可以模拟零件在机械手的作用下的变形。
七、Hot Forming
为了提高汽车的安全性能以及减重等要求，越来越多的车型采用更多的热成形零件来解决这个问题。eta/DYNAFORM可以准确分析热成形过程中问题。
热成形分析中可以仿真目前先进的热冲压工艺，包括：补丁热冲压（patch），拼焊热冲压，不等厚热冲压等。如下例为补丁热冲压的分析结果：
热冲压分析可以准确仿真热冲压过程中的起皱，开裂，减薄等问题。
八、Volume Forming
常见的有高强钢板的负间隙翻边，或者小圆角成型，或者厚板成形等都不适合一般冲压过程的模拟采用的shell单元进行仿真，这种情况下的成型预测尤其是回弹的精度会受到严重影响。
需要尝试新的单元类型或新的单元算法，例如solid单元或者考虑法向应力导致材料减薄的thickness stretch shell单元。DYNAFORM可以很好的支持体积单元的仿真分析。
采用体积单元的厚板成形结及回弹果：
注：仿真分析结果显示：弹簧托板D值为：112.854，端部开口宽度为482.8，
中部开口为426.4mm；现场测试：端部开口为484mm，中部开口424mm，D值为112mm。
不仅支持采用体积单元仿真板料成形，同时也支持用体积单元仿真管成形。
使用帮助
1、展示窗
eta/DYNAFORM将屏幕划分为六个不同的区域。这些区域用于为用户接收功能或显示消息。
显示区域-所有模型图形都显示在该区域中。
菜单栏–所有功能均可通过菜单栏访问。可选择的基于图标的工具栏用于访问和管理所有功能。
图标栏——可选择的基于图标的工具栏用于访问和管理项目功能。
任务面板-列出所有模型实体并创建非图形数据实体。流程驱动的对话可以访问完整的建模任务。
模型树——用户可以通过鼠标点击灯泡来打开/关闭生成的几何图形、工具和曲线。
消息窗口-函数结果和警告或错误消息打印在此窗口中。
2、鼠标功能
eta/DYNAFORM功能可通过三个鼠标按钮访问。要访问功能，用户移动鼠标光标以选择所需的功能，然后按下鼠标左键。在某些功能中，鼠标中键用于完成操作，而鼠标右键用于取消上一次操作，如创建直线、选择节点、曲面、元素或坐标系。这三个按钮也可以分别与<CTRL>、<ALT>和<CTRL>+<SHIFT>键一起使用，用于旋转、平移和缩放。
eta/DYNAFORM 直接读取 IGES、VDA、STEP 和 eta/DYNAFORM 几何数据（线和面）。 它还可以直接读取 CATIA V4 & V5、Pro/E、NX 和 SolidWorks 等原生 CAD 数据文件
