SurfMill 9.5破解版是功能强大的专注于五轴精密加工的CAM 软件！提供领先的开发、设计、测量、管理、规划等多个方面的功能和先进的技术，在各行业领域提供强大的支持，不仅支持各种复杂的五轴加工编程、测量编程，管理每一个步骤并获得仿真模拟，全面获得优化的结果，软件使用可用在精密加工、精密模具加工、精密磨削加工、金属零件批量加工等领域，可添加导入各种文件格式一遍在此基础上继续操作，提供领先的建模工具、强大的绘图工具、真实自然的曲线和表面绘制、复杂几何体的创建、真实的渲染和动画，获得更生动和真实的作品，破解版下载，不用安装，直接使用，没有任何限制！
软件功能
一、五轴工艺编程
确保五轴加工程序稳定与高效
SurfMill9.5软件作为一款专用于五轴精密加工的CAM软件，具备完善的五轴工艺开发能力，提供的多种五轴编程策略和刀轴控制方式，能够满足各种复杂零件的高质量、高效率加工要求，提升了五轴数控设备生产效率。
1、SurfMill9.5满足多种五轴工艺方案开发需要
模具五轴清根方案——自动生成合理的多轴清根路径
SurfMill9.5软件中只需设定刀轴倾斜角度范围便能自动搜索出不同部位适合的刀轴方向，进而生成安全光顺的五轴清根路
2、五轴定位加工方案——与三轴编程一样简单
SurfMill9.5软件提供的多轴定位加工方案，可以按照标准化流程快速完成各个坐标系下的路径生成，
让具备三轴基础的人员只需简单培训就能完成五轴定位加工方案开发。
3、五轴联动加工方案——为复杂零件提供高质量五轴路径
SurfMill9.5具备专业的五轴联动编程策略和灵活的刀轴控制方式，能够快速生成高质量的五轴联动加工路径，完成复杂的零件加工。
4、SurfMill9.5保障五轴加工效率和质量
丰富的刀轴控制方式，发挥刀具切削性能
CD刀具定点切削，保证工件表面效果
刀具侧刃加工，提高加工效率
牛鼻刀底刃加工，路径间距大，加工效率高
支持多种成型刀具编程，提升复杂特征的加工效率
5、五轴路径分析功能，实现高质量表面加工
反向点优化，消除五轴加工路径反向点
二、DT编程技术
提升生产各环节协同效率及程序可靠性
SurfMill9.5集成DT编程技术，通过在软件中映射实际生产物料、工艺参数等信息，完成与实际生产高度一致的虚拟制造平台的搭建，确保生产各环节人员均能够及时获取准确一致的加工信息，基于此平台可进行五轴工艺分析和优化，将五轴加工风险消除在软件端，助力安全、顺畅的五轴加工。
1、构建数字化场景，实现平台化管理
机床库
机床库映射的是生产现场的机床设备，包含了机床模型、数控系统及功能部件的信息，SurfMill软件支持各种类型机床模型的导入，确保与实际设备一致。
物料库
通过映射生产过程中涉及到的相关物料，在SurfMill软件中创建与实际相同的刀具、刀柄、夹具、毛坯等虚拟物料库，提高资源配置准确性。
工艺库
SurfMill软件提供多种方式将成熟的工艺经验数字化保存，支持用户将实践中积累的成熟工艺经验导入软件中形成模板和工艺库，实现一次导入重复使用。
2、基于虚拟制造平台的数字化管理，解决五轴应用难题
生产物料数字化管理，解决物料选用与实际脱节的问题
虚拟制造平台将物料信息进行数字化管理，实际加工前只需根据工艺单选取相应的物料，避免由于物料不存在或不准确导致加工程序频繁修改的现象，或加工时物料使用错误造成的加工事故，有效提升了生产效率。
基于模板和工艺库的自动化编程，降低五轴编程难度
虚拟制造平台可实现基于模板和工艺库的自动化编程，将积累的成熟工艺经验在软件中形成路径模板库和工艺参数库，用户只需要根据加工要求选择适合的模板和工艺库便可轻松生成加工程序。
使五轴加工可观可控，减少试切时间
虚拟制造平台通过构建与实际环境相同的数字化加工场景，在软件端进行工艺规划和模拟加工验证，经过不断迭代优化，尽可能规避实际加工中可能存在的风险，使五轴加工过程可观可控，提升设备运行效率。
3、完整的解决方案，助力DT编程技术快速应用
基于SurfMill9.5软件的DT编程技术，通过构建虚拟制造平台能够帮助客户实现物料标准化、编程标准化及操作标准化，在软件中映射的虚拟制造环境让五轴编程过程直观可控，进而保障五轴机床的应用更加安全和顺畅，实现生产提质增效。
三、过程管控技术
实现加工过程连续、稳定
五轴数控设备高效、高质量的加工离不开良好的工艺规划和管控，SurfMill9.5软件特色的在机检测与工步设计模块，实现在软件端快速编写测量程序，同时结合工步设计将测量程序和辅助程序融入加工过程中，形成一套完整的数字化管控解决方案，减少加工过程人工干预，从而提升五轴设备的智能制造能力。
1、在机检测，高效采集过程信息
可视化编写测量程序
SurfMill9.5在机检测模块能够快速生成点、圆、平面等元素测量程序，同时支持工件位置偏差计算、距离/角度/平行度等特征评价计算，可视化编程降低了在机检测的使用难度。
检测报表清晰直观
SurfMill9.5检测报表功能，可将实际探测得到的数据导入到软件中进行查看和分析，可根据用户需求，定制并输出检测报表，帮助用户更精准地管控产品质量。
支持探测过程仿真
SurfMill9.5支持测量程序仿真模拟，通过模拟探测过程来管控实际探测中可能出现的碰撞和干涉问题，将风险消除在软件端，保证探测过程的安全。
2、工步设计，精准管控加工过程
程序前加入防呆设计，确保设备安全、稳定运行
软件编程阶段通过在加工程序前添加暖机、自动对刀、防呆等辅助程序，降低设备端手动设定参数带来的风险，从而确保加工过程安全、稳定。
3、过程中添加管控程序，确保长时间加工稳定、连续
添加刀具寿命管理指令，提高刀具使用寿命
加工循环中添加刀具寿命管理指令，配合数控端的设置可以完成对刀具的寿命管理，从而避免人工修改带来的风险，降低刀具寿命管理功能的使用门槛。
配合测量程序，确保加工过程顺畅、连续
加工程序后的测量程序可添加逻辑判断，根据实际测量结果判断余量是否超差，并计算实测值与理论值的偏差，自动调整补偿值进行补加工，从而保障加工过程的连续性。
4、加工完成后在机检测，产品质量“一站式”保证
工件下机前添加检测程序，对工件关键特征进行测量，确保工件尺寸和精度符合产品要求，从而减少人为干预和物料周转，实现“一站式”产品检测。
5、SurfMill过程管控技术，实现设备端“一键启动”
SurfMill过程管控技术实现了在软件中完成加工程序、检测程序、逻辑判断、管控程序的编写，输出可在数控设备上一键启动的NC文件，减少加工过程中的人工干预。
软件特色
1、通用软件
支持多种文件格式
支持多种类型刀具编程，实现多种类型零件编程
通用 NC 程序可应用于多种加工设备和数控系统
2、五轴优势
多种五轴编程策略，满足各种五轴编程需要
多种刀轴控制方式，最大发挥刀具切削性能
路径分析优化刀轴轨迹，实现高质量路径的输出
3、软件特色
以工艺为核心的虚拟加工平台，提升人机料协同效率
支持测量程序、管控程序编写，减少生产环节人工干预
工艺模板和专业工艺经验模块，降低编程难度
4、工程服务
高素质、专业化的研发团队，快速响应客户软件需求
区域性应用技术中心和分公司，实现客户问题本地解决
软件官方门户、软件论坛，提供线上学习资源和技术支持
使用说明
一、五轴加工编程
1、提供多种刀轴控制方式编程，满足多种五轴工艺开发需求。
用两根参考线分别控制刀轴的仰角方位角，可减少换向点。
刀轴保持固定方向进行加工。
刀轴与曲面法向始终保持一定角度进行加工。
自定义五轴加工中的刀轴方向进行加工。
刀柄方向始终指向一点进行加工。
2、满足微铣削加工的高精度路径计算。
微铣削和路径节点重布，提高五轴路径质量。
3、支持高效加工中的摆线加工路径定义和计算，提升加工效率。
二、五轴测量编程
1、支持多种元素的检测路径编程，提升检测编程效率。
2、提供多种五轴找正编程方案。通过测量基准元素，快速生成五轴找正测量程序。
3、提供多种形位公差检测工艺方案编程。
三、工步管理
插入多种宏程序、指令集以及逻辑判断程序等，减少人工编程工作量和机床端的操作，实现加工中的过程管控。
1、宏程序模板库
2、指令集可选事件
3、逻辑判断
在软件中实现包括加工程序、测量补偿程序及过程管控程序的加工全过程工步设计，减少加工过程中的人工干预，稳定加工品质。
